汽均匀。
水冷壁、连接管、集箱材质均为20G/GB5310. 3、过热器
锅炉采用炉膛屏式过热器和水平烟道对流过热器相结合，并配以两级喷水减温器的过热器系统。
蒸汽流程为：饱和蒸汽---顶棚过热器---低温过热器---一级喷水减温器---屏式过热器---二级喷水减温器---高温过热器---集汽集箱。
顶棚过热器位于炉膛及水平烟道最上方，由Φ51×5的管子与鳍片组成的膜式壁形成，其节距为100mm，管材为20G，鳍片材质为Q235A。
低温过热器位于水平烟道后部，高温过热器后，双管圈光管顺列布置，蛇形管用Φ38×5管子弯制而成，其节距为100mm，管材为20G，沿宽度方向布置56片。蒸汽与烟气逆流布置。
屏式过热器位于炉膛的上部，共10片，屏由管子规格为Φ38×5管子组成，最外两圈管子材质为12Cr2MoWVTiB，管夹材质为0Cr25Ni20。
高温过热器位于屏过与低过中间，双管圈光管顺列布置，蛇形管用Φ38×5管子弯制而成，管子材质为12Cr1MoVG/GB5310，节距100mm,沿宽度方向布置56片。蒸汽与烟气顺流布置。
锅炉在60-110%负荷范围内，燃用设计燃料时保证过热蒸汽温度达到额定值。蒸汽温度的调节采用两级喷水减温器，分别位于高温过热器和屏式过热器之间的管道上及屏式过热器和低温过热器之间的管道上。以锅炉给水作为减温水水源，减温器采用喷水减温器，减温幅度大，减温效果好。
顶棚过热器、屏式过热器、低温过热器、高温过热器均通过吊杆悬吊于顶板钢架上。 4、省煤器
省煤器布置尾部对流烟道内。共有两组，呈单管圈、水平、错列、逆流布置，蛇形管用Φ32×4的管子弯制而成。管子材质为20G/GB5310。横向节距74mm，纵向节距50mm。
省煤器给水由省煤器进口集箱进入，流经两组蛇形管管排至省煤器出口集箱，通过省煤器导水管经分散给水管汇入锅筒。
整个省煤器由尾部钢架支撑。 5、空气预热器
在省煤器后布置三组空气预热器，空气预热器为管式，立式布置，三回程结构，烟气在管内作纵向冲刷，空气在管外作三回程横向冲刷，冷空气由下级进入，热空气由上级引出并通过钢风道引向燃气混合装置内，与煤气一起送入炉膛燃烧。 6、燃烧设备
燃烧设备中的燃气混合装置分上下两层布置于两侧墙，各层均呈四角切圆布置。可配备整套点火程序控制及熄火保护装置，前后墙共布置有四个点火孔，必要时可进行手工点火。本燃烧设备可单独使用任何一层燃气混合装置，且燃烧稳定。在低负荷运行时，可
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通过停用下层燃气混合装置来控制燃烧。
7、钢架和平台扶梯
本锅炉构架主要采用框架结构，用于支吊和固定锅炉本体各部件，并维持锅炉各部件的相对位置和空间，因而是锅炉机组的重要组成部分。
锅炉构架布置20根立柱，每根分三段，便于制造、运输、安装。
构架在一定的标高处设置水平桁架，与平台形成刚性平台，保证柱子的稳定，同时传递锅炉本体的导向力。锅炉在主要立面内设置垂直的桁架，克服锅炉框架的侧向位移，有效地将水平力传递给基础。
平台扶梯均为栅格式。平台宽度为1000mm；扶梯宽度为800mm；倾角为50°。 构架的设计按7度地震烈度进行。 8、炉墙
炉膛膜式壁部分为敷管炉墙，水平烟道转向室为耐火保温材料护板炉墙；两级省煤器炉墙两侧为火砖护板炉墙，前后为耐火砖护板炉墙，由托砖梁支撑；炉膛外围全部用蒙皮包装。炉墙材料由耐火混凝土、保温混凝土、耐火砖、保温砖、硅酸铝纤维毡、岩棉等组成。
9、锅炉范围内的管路
给水操作纵台为三路管道给水，其中主给水管路采用质量较好的给水调节阀，装有DN125电动闸阀和DN125的电动调节阀。可满足40％~100％负荷需要。
旁路给水管道装有两只DN20截止阀，在锅炉水压试验和锅炉启动前上水用。在主蒸汽管道上还装有DN175的电动闸阀。在省煤器前的主管道上还装有DN125的电动闸阀和止水阀。
在锅炉启动初期，由于蒸发量低，且在点火后水冷壁中的水产生汽水膨胀而停止锅炉给水时，为保证省煤器中水由一定的流速，在锅筒下部水空间至省煤器给水分配集箱前，装有再循环管，并装有一只DN50的电动截止阀，此阀在锅炉点火后停止给水时打开，锅炉给水时立刻关严，防止给水直接进入锅筒。
过热蒸汽喷水减温水来自锅炉给水操纵台前的主给水管道。主喷水管道分成两路分别为DN20的阀门向两只喷水减温器供水，进行蒸汽温度的调节，保证锅炉的运行正常。
锅筒和过热器出口集箱上分别装设了安全阀、压力表，其他测量仪表、排污、汽水取样等装置均按《蒸汽锅炉安全技术检查规程》中的有关规定设置。
第三节 锅炉的主要参数
1、锅炉主要技术经济指标和有关数据：
序号 1 12
项目 汽包压力 单位 MPa 数值 9.81
2 3 4 5 6 7 8 9 额定蒸汽温度 额定蒸汽压力（表压） 额定蒸发量 给水温度 锅炉排烟温度 锅炉热效率 设计燃料 适用燃料 空气预热器进风温度 一次热风温度 排污率 锅炉外形尺寸：宽度(包括平台) 深度(包括平台) 汽包中心线标高 本体最高点标高 ℃ Mpa t/h ℃ ℃ % ℃ ℃ % mm mm mm mm 540 9.81 150 215 155 90.8 半焦煤气 半焦煤气 20 155 ≤1 16200 18600 27700 30600 10 11 12 13 14 15 16 2、转动机械设备(辅助) 序号 项目 型号 风量 1 引风机 风压 转速 型号 电机 功率 电压 KW V Pa r/min Y3-355M-6 185 380 2358 960 m3/h 单位 数值 RFY150-15No17.5F 169048 13
转数 2 送风机 送风机电机 型号 流量 全压 转数 型号 功率 电压 转数 序号 3 4 项目 增压 风机 电机 空压机 型号 风量 风压 转速 型号 功率 电压 转数 型号 公称容积 流量 额定工作 压力 名义功率 型号 功率 电压 单位 r/min 960 RFG150-15No15.5D 右135° m3/h Pa r/min YB560M-4 KW KV r/min 159566 6816.7 1450 450 10 1450 数值 MQ-18NO16D m3/h Pa r/min 87428 7700 1480 YBPT-355-4/250KW KW V r/min UD250A-10 m3/min 38 250 380 1480 5 14
制氮机 mPa kw THN-300B KW V 1.0 250 0.1 220
工作压力 额定氮气量 mPa Nm3/h 0.8-0.9 300
第三章 锅炉机组检修后的检查与试验
第一节 检修后启动前检查
锅炉机组检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查。 一、检查燃烧室及烟道内部，应符合以下条件：
1.锅炉所有系统、设备的检修工作结束，工作票收回并注销。 2.DCS系统工作正常。
3.变送器及测量仪表信号管路取样阀打开，排污阀关闭。仪表电源投入。各电动、气动执行机构分别送电及接通气源。控制盘台上仪表显示、音响及操作器送电。 4.厂用保安电源、直流电源系统应正常投入。
5.投入辅助蒸汽、辅机冷却水、压缩空气系统，且各参数正常。 6.锅炉及附属设备内外已无人工作，脚手架已拆除。 7.锅炉及附属设备所有人孔及检查孔已关闭。
8.各烟道、风道挡板及传动机构开关灵活，方向及开度指示正确，处于正常位置。 9.各膨胀指示器完好，刻度清晰，各部保温及支吊架完好。 10汽包及过热器安全阀、排汽管、疏水管良好。
11.就地水位计保护罩应完好，水位计清晰透明，刻度线正确，各汽水门、放水门开关灵活，照明充足，水位计在投入状态。 12.各汽水管道、联箱、阀门无泄漏现象。
13.各辅机电动机绝缘良好，电源已送上，电机接地线完好。机械部分无卡涩，润滑油油质合格，油量充足，冷却水等均正常。
14.联轴器连接牢固，防护罩完好，风机及电机地脚螺栓不松动。 15.检查除盐水箱水位合格。
16.各电动门、调整门、气动门、挡板动作灵活。
17.锅炉启动前，主辅机的联锁、保护试验、传动试验合格，辅机设备及燃气系统已投入，检查无跑、冒、滴、漏现象，火检冷却风、各观察孔冷却风已投入。 18.转动机械试转完毕。
二、检查煤气系统及汽水系统应符合下列要求：
1.支吊架伸缩节完好，膨胀节外形完好，管道能自由膨胀。 2.检查各煤气管道、阀门、法兰、焊缝无泄漏。 3.各阀门的手轮应完整，开关应灵活，无卡涩。
4.保温完整，表面清洁，并用颜色标名介质流动方向，颜色应符合规定。 5.煤气管道水封装置外形正常，且水箱内水位满。
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