位保护动作良好 上水方法：
1）省煤器上水：给水泵—给水母管—给水操作平台阀门—省煤器—汽包。
2）反冲洗上水：给水泵—给水母管—过热器反冲洗管—对空排气二次门前—集汽箱—过热器—汽包。（省煤器再循环一，二次门开启）
3）疏水泵上水：疏水泵—充放水母管—充放水门—定排联箱—各定排、下降管放水门—水冷壁—汽包。（省煤器再循环一，二次门开启） 6.燃气、烟气系统检查处于下列状态 (1) 风机入口挡板关闭,出口挡板开启. (2) 热风总管伐门开启,各燃烧器热风阀关闭. (3) 燃气系统各阀处于关闭.
(4) 燃烧室、烟道、各看火孔，检查孔等处于关闭。
(5) 检查转动机械轴承润滑油、油质、油位正常，冷却水畅通地脚螺丝坚固，安全罩完整牢固。
(6) 检查各电机及电气设备符合启动和使用条件。 7锅炉点火启动条件
(1) 所有烟风挡板开关灵活,关闭严密. (2) 各汽水系统阀水门置于启动的开关状况. (3) 锅炉热控仪表置于启动状况. (4) 联锁保护装置开关动作试验符合要求. (5) 燃气管路已按规定程序置换能提供合格燃气. (6) 锅炉水位上水或放水到比正常水位略低位置.
第二节 锅炉点火程序
1.前提条件
(1)管网煤气管道已置换合格。 (2)置换介质采用氮气。
(3)检测仪表或作补发试验取样筒等齐全。
(4)锅炉区域严禁火源或焊接作业,无关人员退出现场。 (5)准备好必要的消防或灭火器材。 2．点火前的准备：
1）接到值长点火命令后，上述检查试验，准备，复查工作完毕，通知锅炉各岗位准备点火。 2）汽包水位-50㎜，投入煤气系统，炉前煤气压力不低于4000Pa. 3）投入锅炉联锁保护，炉膛安全监控系统（FSSS）。
4）通知汽机、电气、化水、热工人员等，准备足够的除盐水，投入各水位计、压力表等。 5）检查锅炉的煤气总阀、支管燃烧器前煤气电磁阀和支管燃烧器前点火电动密封蝶阀确以
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关闭，打开炉前总管煤气快切阀、电动调节阀和支管燃烧器前煤气电磁阀，打开点火管路总阀和电动调节阀，煤气管道各疏水器完好投用。
6）打开支管燃烧器前煤气电磁阀后的放散阀和点火管路放散阀，关闭其他放散阀，所有取样阀、吹扫阀关闭。
7）将要启动的锅炉煤气总阀后的蒸汽吹扫头与煤气吹扫头连接好（软管连接）。 8）滤水器投入运行。
9）检查煤气报警装置完好投用。
10）打开煤气和蒸汽吹扫阀开始吹扫，通知化验人员从支管燃烧器前煤气电动调节阀后的放散管上的取样口和点火管路放散管上的取样口取样化验气体含氧量，当气体含氧量≤1%时，吹扫合格，关闭吹扫阀。打开锅炉煤气总阀引至煤气之炉前，仍从炉前煤气总管端部放散管上的取样口和点火管路放散管上的取样口处取样化验气体含氧量，当煤气含氧量≤1%时，由操作人员作煤气爆破试验，连续三次取样合格后关闭放散阀，关闭支管燃烧器前煤气调节阀，全开炉煤气总阀和点火管路密封阀，煤气压力符合要求，锅炉准备点火。 11)如煤气总管检修，检修结束后应按同样的方法将煤气从外管网引至锅炉煤气总阀前。 12）煤气引好后，应全面检查煤气管道与设备严密无泄漏 3点火的注意事项：
1）点火时注意煤气压力不低于4000Pa. 点火时如非必须，禁止在炉门处停留，看火时身体侧向一边，严防火喷出伤人。点火前必须对现场进行一次CO检漏，发现CO泄露应及时消除。 2）注意水位调节，停止上水时应关闭省煤器再循环门. 3）炉膛内的CO含量不超过50ppm可以点火。
4）升压过程中为使汽包及各受热面受热均匀，应注意调整燃烧，加强疏水，严禁关小各疏水阀、对空排汽阀赶火升压，发现膨胀不良，若经下联箱放水及缓慢升压速度还不能恢复时应该停止升压，找出原因消除后在升压。
5）严格控制汽包上下壁温差不超过50℃，监视一级减温器入口温度不超过480℃；二级减温器入口温度不超过500℃，过热器管壁温度不超过580℃。
6）冬季点炉是应注意各部表管的防冻，加强对水位计，压力表的防冻检查。
7）煤气燃烧器着火稳定后，根据锅炉汽温汽压上升情况，及时调整燃烧，使燃烧稳定，此时火焰呈浅兰色。
8）点炉各项操作，主操应作好记录。
9）加强炉膛CO含量的监视，如果超过规定值禁止点火加强吹扫。
4.锅炉点火操作程序
(1)检查人孔门,看火孔、防爆门等门盖内耐火混凝土无脱落，隔热良好，门盖关闭严密。 (2)确认煤气阀,处于关闭状态. (3)锅炉上水至比正常水位略低位置.
(4)启动风机维持炉膛负压-80~150pa,进行炉膛吹扫10分钟 (5)调整炉膛负压-20~-40pa,引风挡板关至最小位置
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(6) 炉膛煤气CO量度在50ppm以下
(7)投入点火器,全开焦炉煤气气枪调阀,使之着火 (8)调整配风,使燃烧稳定
(9)当炉膛燃烧稳定时,可逐个开启下层焦炉煤气烧嘴的主调阀, ,使煤气直接进入燃烧,并合理调节好煤气和空气量配比达到完全燃烧.
(10)注意必须先投入点火器打火,再开煤气,不允许先开煤气后点火,一次点不着绝对不允许接着再点,必须立即关闭煤气阀,待炉膛进行吹扫后方重新点火. (11)点燃烧器时,应注意焦炉煤气火焰是否能到达烧嘴
(12) 焦炉煤气燃烧器喷嘴应先点最下一层,且点燃第一层后再点第二层,点燃后配风适当. (13)整个升压过程中,注意监视锅炉各部分热膨胀情况,尤其是锅炉本体下移系统热位移,应在规定范围内
(14)燃烧器的开度应与升压时间相适应,升温不宜过快,避免因各部受热不均匀而产生热应力,初次从冷炉到额定参数以4~6小时为宜,以后点火时,冷炉不少于3小时. 锅炉热态点火升压
1）锅炉气压在0.2MPɑ以上，或停炉不超过24小时为热态锅炉。锅炉汽包壁温在100--1500C的启动为温态启动，锅炉点火至额定负荷约为2～4h。
2）热态点火升压速度可根据炉内汽压及饱和蒸汽温度高低的决定：
0.49MPɑ－1.47 MPɑ 60分钟 （0.02MPa/min） 1.47MPɑ－7.84 MPɑ 75分钟 （0.08MPa/min） 7.84MPɑ－9.8 MPɑ 35分钟 （0.06MPa/min）
3）热态升压过程中应控制汽包上下壁温差不超过50℃，其他操作和工作项目参照冷态点火操作卡执行。 锅炉冷态点火升压：
1）汇报值长，通知邻炉及相关专责锅炉点火。
2）锅炉的所有设备具备点火启动条件后，启动引、送风机，全开煤气燃烧器的风门挡板对炉膛及各受热面进行吹扫，以吹扫炉膛可能积存的可燃物，吹扫风量不小于30%MCR风量，吹扫时间不小于5分钟，将炉膛负压调整到20～40Pa，检测炉尾CO含量，小于50PPm，认为吹扫合格。若吹扫失败，待故障排除后重新吹扫直至合格,吹扫合格后，维持炉膛出口处负压20～40Pa。分别进行点火煤气管道的吹扫，吹扫后CO含量小于50PPm为合格。
3）启动点火程控。点火程序是这样的，首先将前墙最下一排高能点火枪及焦炉煤气枪推进到点火位置，由高能点火枪点燃焦炉煤气，每点燃一支焦炉煤气枪，高能点火枪后退350mm，并及时调整配风。当下层二只煤气气枪点火成功且稳定燃烧后，再引燃下层焦炉煤气燃烧器，其顺序是这样的，先打开前墙下层煤气调节阀，开度为约4—6%（根据煤气压力决定开度大小），二次风的开度不大于35%，然后打开前墙下层的电磁阀送煤气到炉膛，使该只煤气燃烧器着火燃烧。从打开快切阀开始10秒钟后，如燃烧器中探测不到火，应立即关闭该煤气电磁阀及无火燃烧器中的焦炉煤气枪，查明原因消除后，再投煤气（投煤气前先点焦炉煤气气枪）。当前
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墙下层燃烧器煤气着火后，应及时调整配风，当煤气量大时，应调小点火风量，当下层煤气燃烧器燃烧稳定时，根据燃烧工况可投入上层煤气燃烧器，投入上层燃烧器时，其煤气调节阀开度一般不小于8—12%，10秒钟后，如前墙燃烧器中探测不到火，应立即关闭该煤气快切阀，查明原因消除后，再投煤气。
4.锅炉升压过程及事项
(1)、锅炉点火至升压到工作压力,时间一般为4~6小时,在升压过程中注意调整燃烧,保持炉
内温度均匀上升,承压部件受热均衡,膨胀正常,严禁关小对空排汽和疏水阀赶火升压. 点火升压过程中，为了避免金属超温，不允许烟温超过钢材的允许温度。应按以下要求操作：
1.锅炉压力升至0.1-0.2MPa关闭各空气门，开各段疏水门。 2.起压后炉水温度按每小时100度均匀上升。
3.新炉或大小修以后的锅炉从0至8.82MPa，时间一般不小于240分钟。
4.当锅炉汽包压力达到0.1MPa时冲洗并对照就地水位计，验证远程和就地水位计一致。 5、0.2-0.3MPa锅炉底部排污一次，通知热工冲洗表管，打开对空排汽门。
6、0.5MPa时保持压力稳定，检修热紧螺丝，通知汽机暖管，开主汽门旁路，关闭一、二级减温水疏水。
7、0.6MPa时通知化学冲洗采样器，开炉水取样.加药门。 8、0.8MPa时与化学、汽机联系投入连续排污。
9、1.5MPa时定排一次，关锅炉过热器各疏水门，调整对空排汽电动门。保持过热蒸汽过热度>150℃，冷却过热器。
10、4.0MPa时，全面检查一次，记录膨胀指示情况，如指示异常应查明原因，并做针对性
处理，待正常后方可继续升压。 11、 6.0MPa时，通知化学取样分析。 12、7.0MPa时，温度：480℃汽机开始冲转
13、 8.0MPa时，如蒸汽品质不合格时，应停止升压开大对空排汽门，加强换水，使蒸汽品质合格。
14、压力达到额定数值后，维持压力稳定，根据需要进行安全门热态校验。
15、在升压过程中应严格控制汽包上、下壁温差不大于40℃，如温差有上升趋势时可增大排汽量和加强排污，尤其是在0.98MPa以内。
16、升压过程中，过热汽温应低于额定值50～60℃，高温过热器壁温不超过550℃，燃烧室出口两侧烟气温差不超过50℃。
17、过热汽温上升速度每分钟不大于1.5℃，升压过程其相应值如下
汽压（MPa） 0.98 1.372 汽温（℃） 260 280 29
1.666 1.96 2.45 2.94 3.528 4.214 4.9 5.782 6.664 7.644 8.82 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
18、在升压过程中不得关小排汽门控制升压速度。
19、如因异常情况停炉时，视情况采用停炉措施。停炉后禁止开大引风加速冷却锅炉方式。 20、在升压过程中应加强监视锅炉各受热、受压部分的膨胀情况，发现异常查明原因，必要时停止升压，待消除故障后再继续升压。 21、升压过程中应加对燃烧和水位监视。 5、锅炉并列应满足下列条件
1)、 锅炉设备情况正常，燃烧稳定。
2)、 汽包压力略低于母管压力0.05～0.1MPa,锅炉汽压高于母管压力时禁止并炉。 3)、 过热蒸汽温度在500℃。 4)、 汽包水位为-50mm。 5)、 蒸气品质化验合格。
6. 1 具备并炉条件后汇报值长,由值长通知汽机,开启主汽母管联络门,此时司炉应注意汽
温、汽压、水位变化;
2 并炉升压带负荷要缓慢,保持5—10t/min的速度,防止管道冲击或振动,若引起汽温急剧下降或蒸汽管道水冲击,应立即停止并列,减弱燃烧,加强疏水或开大排汽,待正常后重新并列；
3.汽温达到490 ℃ 以上,且能保持汽机正常汽温时,根据主蒸汽压力,及汽机负荷的增加,逐渐关闭对空排汽门；
4 并列后对锅炉机组进行一次全面检查,并将主要操作及发现的问题记录在运行值班记录上。
7、启动要求及注意事项
运行人员除严格遵守运行及安全规程外，特别强调以下要求：
1)、 在上水过程中应检查汽包、出联箱的孔门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当
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