3）、若压力低于0.5MPa，可设法点火升压。 给水压力溢流法：
1）、停炉后，待压力降至0.5-1MPa，开启炉水取样门或最高点取样门，由集汽联箱反冲洗门上水，以炉水取样门溢水时，控制溢流量50-200升/时。
2）、冷炉防腐时，应先点火升压至0.2MPa（表压力），开启对空排汽门，直至炉水中含氧合格，再升至5-10MPa（表压力），进行防腐。
3）、在防腐过程中，应维持汽包压力0.5-1.0MPa（表压力），每班检查溢流水量，并分析炉水含氧量。
4）、给水压力溢流法防腐，持续时间为30天左右。 氨液法：
一般控制炉水含氨浓度为：用凝结水或除氧水配制时500-600毫克/升，用除盐水配制时800-1000毫克/升。配制好后送入锅炉，防腐期间，须保持锅炉满水。
第四节 冬季停炉后的防冻
1、冬季停炉后，应联系热工进行表管放水。 2、联系化学专业取样管、加药管放水。 3、开启各部疏水、对空排汽、放尽炉水。
4、开启给水管道放水、定排系统、连排、省煤器、减温水等各放水门放尽积水。 5、各转机冷却水应适当开启，保持一定流量。
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第七章
锅炉事故及处理
第一节 总则
1.1对运行中的锅炉应严密监视，做好事故预想和反事故措施，当机组发生故障时，全体运行人员应以对工作高度负责的精神，保持镇静的情绪，应综合分析仪表的变化及外部特征，正确迅速、果断的处理事故，尽最大努力保护人身和设备安全，缩小事故范围。 1.2在设备处于事故情况时，值班人员不得擅自离开自己的工作岗位。
1.3锅炉在运行中如发生事故或听到异常声音及其它疑问时，值班员应积极查找原因，采取对策，防止事故扩大，必要时汇报相关部门领导。
1.4在事故情况下，进行工作汇报要简明扼要，妨碍事故处理的无关人员应令退出现场。 1.5在事故处理时，不得进行交接班，接班人员可在交班者的指挥下协助处理事故。 1.6运行人员应在值长、班长的指挥下，以主值为主处理事故。
1.7班长接受值长的领导，生技部和专业主管可参与事故处理，但下达的命令或指示不得与值
长的命令相抵触。
1.8事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故运行的方式、事故发生时的现象、处理过
程、采取的措施记录清楚，并事后组织讨论，找出原因，制定对策，做好总结，并把情况及时汇报给有关领导。
第二节 紧急停炉与申请停炉的条件
1、遇有下列情况之一者，应紧急停炉，并汇报有关领导。 1）锅炉严重缺水，水位低于最低可见水位时。 2）锅炉严重满水，水位高于最高可见水位时。
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3）锅炉灭火时。
4）锅炉炉管爆破，不能维持正常水位时。 5）所有水位计损坏，无法监视水位时。
6）当尾部烟道发生再燃烧，使排烟温度不正常地升高时。 7）炉膛或烟道破裂，危及人身或设备安全时。
8）锅炉压力急剧升高到安全门动作值，而安全门拒动，对空排汽不足以泄压时。 9）安全门动作，不回座，减负荷维持不住汽压时。 10）煤气泄漏危及人身安全时。
2、遇有下列情况之一，应汇报有关领导，申请停炉： 1）锅炉给水、蒸汽品质严重恶化，经处理无法恢复时。
2）发现给水管道、汽包、各联箱及受热面管子及其他承压部件、法兰连接处严重渗漏、漏汽时。
3）安全门动作，无法回座，减负荷可维持汽压时。 4）炉墙裂缝且有倒塌危险时。
5）锅炉受热面严重超温，经调整无效时。 6）锅炉汽包就地水位计损坏时。 7）锅炉承压部件泄漏，无法消除时。
第三节 锅炉故障停炉时的原则
1、锅炉机组因发生故障需停炉，应尽可能按照正常停炉步骤进行（紧急停炉除外）。事故处理原则上应当班处理完毕，事故处理过程中不许交接班。
2、锅炉主、辅设备故障停炉，属于紧急停炉，必须立即紧急停炉，再汇报值长。如不属于紧急停炉，则应经值长同意，方可进行。
3、紧急停炉不受当时负荷的限制。在停炉过程中，应尽量维持汽包的水位（锅炉承压件爆破、严重缺水时除外），保持炉膛负压。
4、事故处理中，应首先保证人身安全及设备安全，并尽量控制事故不使其扩大。 5、故障停炉时，尽可能控制降温速度，防止耐磨耐火材料脱落。
第四节 紧急停炉步骤
1.立即按下“手动停炉”按钮或停止给气系统,停止风机和引风机的运行,并关闭各风门挡
板.
2．若汽水管道爆破,则保留一台引风机运行,关闭减温水及旁路门. 3.若短时间不能消除故障，则应按照正常停炉有关规定执行.
第五节 锅炉事故处理
1锅炉满水： 现象：
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1）水位高报警发出。
2）所有水位计指示达到或超过最高可见水位。
3）过热蒸汽含盐量增大，满水严重时过热蒸汽温度急剧下降。 4）主蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒白汽。 5）给水流量不正常地大于蒸汽流量。 原因：
1）给水自动失灵或调整门故障。
2）水位指示不正确，运行人员误判断、误操作。 3）锅炉负荷突然变化，水位控制不当。
4）正常运行时对水位监视不够，仪表故障或电源中断，使运行人员误判断而操作错误。 5）给水压力突然升高。 处理：
1）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位指示时（一般在+80mm），应
采取下列措施：
a、验证低位水位计指示的正确性（如对其有怀疑时，应与就地水位计对照）。 b、若因给水自动调节器失灵而影响水位高时，应解列给水自动，关小调整门，减少给水，若用调整门不能控制给水时，则关小其它能控制给水的阀门。 c、若给水旁路不严时，应关闭。
d、如水位继续升高，水位高至﹢150㎜值保护动作时，事故放水门未自动开启，应手动开启事故放水门或开启定排各门。
e、经上述处理后，汽包水位仍上升，应采取下列措施：
①继续关小或关闭能控制给水的阀门（停止向省煤器上水时，应开启省煤器再循环门）。 ②加强锅炉放水。
③根据汽温下降情况，关小或关闭减温水，必要时开启过热器和蒸汽管道各疏水门，并通知汽机开启有关的疏水。
f、若汽包水位已超过汽包上部可见水位时，若水位高﹢250㎜值保护动作，应按下列处理。 ⑴关闭主汽门。必要时做紧急停炉处理。 ⑵停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门。 ⑶加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中的出现。 ⑷故障消除后，尽快恢复锅炉机组的运行。
④由于锅炉负荷骤增而造成水位高时，应暂缓加负荷，若因给水压力引起水位变化，应立即与汽机人员联系，使给水压力恢复正常。 ⑤叫满水：
a.开启汽包就地水位计放水门。 b、关闭汽包就地水位计水侧二次门。
c、缓慢关闭水位计放水门，如水位下降，则为轻微满水，如水位仍不下降，则为严重
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满水。
2.锅炉缺水：
现象：
1）低水位信号报警发出。 2）所有水位计均指示偏低。
3）给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆破时相反）。 4）缺水严重时主汽温度升高。 原因：
1）给水自动失灵。锅炉负荷增长过快，水位调整不及时。 2）水位指示不正确使运行人员误判断。 3）正常运行时对水位监视不够或误操作。 4）仪表故障或电源中断，使运行人员误判断。 5）“三管”漏泄或爆破。 6）排汽门漏泄或排污流量过大。 7）给水泵或给水系统故障。
8）给水调节门卡涩或给水调节门门头脱落。 处理：
1）发现水位低于正常值时，应对照汽水流量，给水压力校对水位是否正确。
2）证实水位低时解列自动为手动操作，开大给水调节门，若给水门卡，则应投入给水旁路管道。
3）给水压力低时，联系汽机提高给水压力或启动备用给水泵，若给水压力无法恢复，汇报值长立即停炉。
4）若锅炉正在排污应立即停止排污。 5）根据给水流量降低锅炉负荷。
6）若经以上处理无效，水位低于最低可见水位时，若水位低-250㎜值保护动作，应立即按紧急停炉处理，并通知汽机、电气汇报值长。
7）若眼见水位下降至最低可见水位，停炉后应将水位补至正常。
8）若由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，依低位水位计的水位确认为缺水时，应在停炉后关闭主汽门及给水，并按下列规定处理。 a进行汽包就地水位计的叫水。
b经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，锅炉可补水，并注意恢复水位。 c经叫水后，水位仍未能在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水。 d当给水压力下降时，应立即联系汽机人员，提高给水压力。
※如果给水压力迟迟不能恢复，且使汽包水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。在给水流量小于蒸汽流量时，禁止用增加蒸发量的方法来提高水位。 锅炉叫缺水的程序是：
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