6.煤气电磁阀调正到开的位置，并试验快关动作灵活，关闭严密。 三、检查汽包水位计应符合下列要求 1.汽水联通管保温良好。 2.水位计清晰严密。
3.汽阀、水阀及放水阀严密不漏，开关灵活。
4水位计就地安装位置及标尺正确，在正常及高低极限水位计处有明显标志。 5.有防止冲洗水位计时烫伤的防护罩。 6.照明充足。
7.检查撮像装置并投入运行。 四、仪表与微机的检查
1.表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。 2.就地表计指示应在0位。 五、安全阀的检查
1.排汽管和回水管完整、畅通、牢固。 2.弹簧完整无卡死现象，无积灰及杂物。 3.装有防止烫伤工作人员的保护罩。 六、膨胀指示器检查
1.指示板牢固焊接在锅炉钢架或主要梁柱上，指针应焊接在膨胀元件上。
2.指示板刻度正确、清楚，在板的基础上涂有红色标记，指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距3~5mm。 3.在冷态下指针在指示板的基准零点上。 七、操作盘应符合下列要求
1.操作盘及DCS上的仪表、信号、操作开关及切换开关齐全，可靠灵活，并置于工作状态。
2.警报器正确可靠,响声宏亮. 3.控制室照明充足,事故照明可靠。
第二节 转动机械试运行
辅机启动通则：
1.1、新安装或检修后的转动机械，必须进行试运转，试运良好，验收合格后，方可投入
运行或备用。 1.2、转机启动前的检查:
1)、 检查工作确已完毕，工作票已交至值长处。
2)、 通过“CRT”与就地核对有关设备挡板，风门(阀门)的开关方向与指示正确，位
置满足启动条件。
3)、 检查各转机轴承润滑油位正常；油质合格，冷却系统正常。
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4)、 各部件保温良好，外观完整、各人孔门、检查门严密关闭不漏风；
5)、 设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积灰、积水现象，各人孔、检查
孔关闭。
6)、 各轴承座及液力偶合器油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。
盘车轻便；冷却水量充足，回水畅通。
7)、 各辅机保护联锁、自动报警装置等均已试验合格并投入，保护逻辑正确、测量
装置齐全，仪表校验合格；各仪表完好，指示正确，调门挡板及其传动机构试验合格。
8)、 辅机应按规定定期做好检查、维护、切换、试验工作，并按时记录设备运行工
况。
9)、 各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器
联接完好。
10） 电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机
外壳接地良好。
11） 电动机及其所带机械应无人工作。 1.3、转机的试运转:
1)、 新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行 电机单独
试转。
2)、 检查转动方向，事故按钮正确可靠后，再带机械试转。盘动 联轴器1～
2转，机械无异常，轻便灵活。
3)、 进行第一次启动，当转机在全速后用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部分，
记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。
4)、 带机械试运时，逐渐升负荷至额定值，电流不能超限，应注意检查机械内部有
无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、振动串轴值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。
5)、 风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运行。
6)、 转机试运时间要求：新安装机械不少于4小时，大修后的一般≥2小时，特殊
情况下也不少于1小时。
7)、 转机试运时，值班员应加强辅机检查，并随时将试运情况汇报主值或值长。 1.4、转机试运合格标准：
1)、 转动方向正确，电流正常，负荷调节灵敏准确，挡板执行机构无卡涩。 2)、 轴承及转动部分无异音。
3)、 轴承油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完善良好。具有带油环的轴承，
其油环工作正常。
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4)、 轴承温度，振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时，可按下列标准： 轴承温度应符合下列要求：
滚动轴承温度＜800C 温升＜450C 滑动轴承温度＜700C 温升＜350C 油温不超过＜450C 串轴不超过2-4mm。
电机轴承温度应符合<<电动机运行规程>>的有关规定。 滚动轴承温度﹤1000C 滑动轴承温度﹤800C 机械振动应符合下列要求： 转速（r/min) 振动（mm ) 3000 0.05 1500 0.085 1000 0.10 750 0.12 1.5、辅机在运行中遇有下列情况之一时应立即停止该辅机运行。
1)、 发生强烈振动有损坏设备危险时。 2)、 轴承温度不正常升高超过规定时。
3)、 电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。 4)、 辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。 5)、 辅机发生火灾或被水淹时。 6)、 发生人身事故无法脱险时。
7)、 风机电流突然增大，进出口风压发生变化。
1.6、手按事故按钮时，时间不少于一分钟，防止集控室重合闸。 1.7、转机跳闸强送规定：
1)、 大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁强合闸，严防损坏设备。 2)、 有备用的应启动备用设备。
3)、 低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，强送一次不成功者不许强送第二
次，应通知电气查明原因。
4)、 备用中的转机应定期检查和切换,备用超过七天,应联系电气值班员测量其绝缘。 5)、 对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留
在就地，直到转速升至额定转速并检查正常后，方可离开，电机启动时，应作好紧急停运的准备。
第三节 水压试验
新安装或大修后的锅炉在运行前,必须进行冷态下的工作水压试验,以试承压部件的强度和严密性,特殊需要时进行超水压试验，超水压试验压力为汽包工作的压力的1.25倍。 一．水压试验的目的：
1.检查锅炉承压部件的强度是否符合要求，查明承压部件是否严密。 2.检查与锅炉承压部件连接的表管，系统，管道的强度及阀门是否严密。
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3.作为设备安装，检修后质量验收的依据。
二．试验压力（以省煤器入口截止门后就地压力表为准）。 1.工作压力的水压试验压力为9.81MPa。
2.超压试验的压力为工作压力的1.25倍及压力为12.26 MPa。
三．水压试验的范围：锅炉本体承压部件即其连接的汽水一次门前管路及一次门。 四．下列情况下应进行水压试验。（超压试验必须经总工批准） 1.锅炉大，小修后。
2.承压部件经过事故抢修或临时检修后。 3.停运一年以上恢复运行时。 4.锅炉“三管”更换50％以上时。 5.汽包进行重大检修工作时。 6.定期超压试验每六年进行一次。 7.新安装的锅炉必须进行试验。 五．水压试验前的准备工作：
1. 超水压试验应经总工批准，并制定详细的安全和技术措施后方可进行，超水压试验由总工主持，生技部、发电部、安监部等有关人员参加。试验范围内检修工作结束，工作票收回，安全措施拆除，工作人员退出现场。 2.拆除试验范围内必要的保温层，清除表面灰尘。
3.给水操作台，省煤器入口截止门后压力表及汽包就地压力表更换为标准压力表，且在投入位置。
4.通知汽机，化水备用充足、合格的试验用除盐水，通知检修检查有关系统的严密性，通知汽机关闭主汽系统各门并打开汽机侧各疏水，关闭炉侧主汽门及旁路门一，二次门。 5.主值填写水压试验操作票，并经值长审查批准。给水管道充压后上满水。
6.将汽包及集汽集箱安全门做制动。开启事故放水一次门，关闭二次门以防超压泄压，解列就地水位计，留一只观察水位（作超压试验时就地水位计全部解列）。 六．水压试验的操作方法：
1.锅炉上满水后空气门冒水时，关闭空气门，经检查无异常情况，用给水点火升压小旁路缓慢升压。控制升压速度不超过0.3 MPa /min,控制升压速度应有专人操作。当升压到5.0MPa，关闭进水门，观察压力是否上升，如有上升情况，应停止升压，查清原因，决定是否继续升压。
2.升压中如发现轻微渗漏，应作好标记，并继续升压到工作压力，如渗漏严重，影响升压时汇报值长，得到值长的同意后可降压放水。
3.升到工作压力，关闭进水阀，检修人员应对各承压部件进行检查。
4.做超压试验时，升到工作压力，检修人员对承压部件全面检查后，才允许继续升压到试验压力（12.26MPa），由工作压力升到试验压力的速度不大于0.1 MPa/min。 5.在试验压力下，保持五分钟，然后降到工作压力再进行检查。
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七．水压试验的合格标准：
1.当升到试验压力时，关闭进水门，保持五分钟压力下降值不超过0.2MPa. 2.承压部件无漏水及湿润现象。 3.承压部件无残余变形迹象。 八．水压试验的注意事项：
1.水压试验要求水温20-70℃金属承压部件的金属温度不低于20℃，当室温在5℃以下时要采用防冻措施。
2.检查焊口，阀门时不可面对直视，在保持压力和泄压期间，不得进行任何检修工作。 3.水压试验后如需放水，应联系化学，化验水质，水质合格应回收，否则应排放掉。 4.水压试验结束后应恢复汽包水位计及集汽联箱安全阀的制动措施。并将试验结果及检查中发现的问题记录在记录本内。
5.焊接后的管子必须经过充分冷却后才可上水。
第四节 冲洗过热器
1.锅炉大，小修后根据化水人员的要求对过热器进行反冲洗。
2.冲洗时开启对空排气一次门，严密关闭主汽门及旁路一，二次门，过热器疏水门，对空排气二次门。
3.冲洗时一定要控制好水量，水温不的低与25℃，控制在100℃以下，值长必须现场指挥。 4.冲洗顺序：
1）开启过热器反冲洗一，二次门向锅炉上水，炉顶各空气门冒水立即关闭。 2）水位上升到可见水位时开启定排连续换水。
3）通知化水人员取样分析水质，水质合格后结束冲洗，关闭反冲洗门，定排各放水门，按锅炉需要保持水位。
4）冲洗完毕后，应全面检查一次。
第五节 漏风试验
锅炉检修后或新安装的锅炉，应在冷态下，以正、负压试验的方法，检查锅炉各部严密性。
A.正压法程序：
1)启动引风机，保持炉膛负压在-50Pa。 2)关闭送风机入口挡板风门。
3）启动送风机，并记录其电流值，逐渐开大入口挡板至全开，送风机电流应不变。如电流增大，表明有不严密处，应查明原因，予以消除。 B.负压法程序：
1）严密关闭各部人孔门，检查门，看火门等。 2）启动引风机，保持炉膛负压在-50— -100Pa。
3）用小火把靠近炉墙及烟道进行检查，如有漏风，则火炬被吸向不严密处。
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