时汇报。
2、检查者应带好检查时所必须的用具，如手电筒、测振仪等，并查阅操作记录本和缺陷记录本，以便对变更过的或有缺陷的设备重点检查。
3、各岗位人员每二小时对所管辖的设备进行全面检查一次，检查结果及时向有关人员汇报。
4、在巡回检查时要认真负责，一丝不苟，要跑到、听到、看到、摸到、闻到，发现设备异常及时联系处理。对有可能扩大的设备隐患，必须采取必要的防范措施。 5、巡回检查的重点：
1）过负荷或长期满负荷运行的设备。 2）异常运行及有缺陷的设备。 3）刚操作过的设备。 4）新投运和试验的设备。 6、巡回检查的内容：
1）检查各燃烧器、阀门开度。8m层以下的设备。 2）检查8m以上设备运行情况。
7、值长要经常督促和检查运行人员执行巡回检查情况。
第四节 定期工作制度
1、值班员每天冲洗和校对汽包水位计一次。 2、值班员每天进行定期排污一次。
3、值班员每班应进行不少于一次的汽包就地水位计、压力表和低读位水位计、压力表的对照。
4、每次锅炉大小修后对安全门校验一次，由专业主管亲自现场指挥，值班员负责操作，检修人员配合。
5、值班员每2小时轮流对煤气管道、阀门检查一次，检查时带CO检测仪。
第五节 工作票、操作票制度
（一）、本制度规定了锅炉专业工作票的填写、审批、执行和管理要求，并对工作票签发人、负责人、许可人的责任作了进一步明确。
（二）、凡在锅炉所管辖的设备、系统和区域内进行检修、试验、安装工作，均应执行本制度。
（三）、工作票的填写：
1、下列工作应填写工作票：
1）在锅炉本体、过热器、省煤器、水冷壁、预热器等设备上进行检修工作。 2）炉墙及炉膛内的检修工作。
3）引、送风机等转动设备上的检修工作。
4）在蒸汽系统、给水系统、减温水系统、疏水排污系统、工业水系统、煤气系统检
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修的工作。 2、工作票的填写：
1）工作票应用钢笔或碳素笔填写，一式两份，由工作票签发人审核签发。
2）工作票不允许任意涂改，涂改后上面应有工作票签发人审核签发，涂改超过两处以上作废、重新填写。
3）工作票上的签名，必须是本人签名，不准代签。 （四）、工作票的审核、执行和管理：
1、工作票由专业主管统一管理，具体负责工作票的整理、发放、登记、统计工作。 2、有检修任务时，由工作负责人从工作票管理人员处领取工作票，并登记领取时间、工作票号、工作内容和工作负责人姓名。
3、工作票填好签发审核签发后，由工作负责人一并交给工作许可人办理许可手续。 4、工作许可人接票后，要对工作票全部内容审查，必要时填写补充安全措施，确认无问题后签写姓名和日期，送值长审批登记，然后按票内容做安全措施。 5、发现安全措施有严重错误时应拒收工作票。
6、工作许可人和工作负责人在检修工作开工前应共同到检修现场，工作许可人必须向工作负责人详细交代安全措施、布置情况和安全注意事项，工作负责人对照工作票要求认真检查安全措施，确认无误后，双方在工作票上签字，然后各持一份。
7、工人任务因故不能按期完工时，工作负责人向工作许可人申明理由，并提前一小时办理延期手续。
8、检修设备允许试运时，负责人在试运前应将全体人员撤至安全地点，然后将工作票交回，由工作许可人检查无问题后，联系电气送电试转，需要继续工作，应重新履行工作许可手续。
9、工作完毕后，工作负责人要做到现场完工、料清、净场，并会同工作许可人，共同到现场检查验收，办理工作票终结手续，现场不整洁，工作许可人可拒绝办理终结手续。 10、因各种原因未执行的工作票，应由工作许可人盖“作废”章，并在运行记录上注明原因，并做好记录。
11、注销的工作票，两份均交运行主值保存，并由运行主值在运行记录本中做好记录。 12、工作票未注销，检修设备不允许投入运行。 （五）工作票签发人：
一、工作票签发人对下列事项负责： 1、工作是否必要和可能。
2、工作票所填写的安全措施是否正确。 3、经常到现场检查工作是否安全运行。 二、锅炉专业主管、检修主管有权签发工作票 （六）工作许可人：
一、工作许可人一般由运行主值担任，副值可在主值不在的情况下担任本炉范围内设备检
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修项目的工作许可人。 工作许可人对下列事项负责：
1、检修设备与运行设备确实隔离。 2、安全措施确实已正确地执行。
3、对工作负责人说明哪些设备有压力、高温和爆炸的危险。 （七）工作负责人：
一、工作负责人由检修工作负责人担任。 二、工作负责人对下列事项负责：
1、正确地、安全地组织检修工作。 2、对工作人员给予必要的指导。
3、随时检查人员在工作中是否遵守安全规程和安全措施。
第六节 煤气安全管理制度
1、凡从事煤气操作、检修和管理人员，均须进行专业培训，经考试合格后方准上岗。 2、非主值操作人员不得擅自启动或停止送、引风机和锅炉附属设备。
3、运行操作人员必须掌握煤气中毒救护知识，及煤气发生爆炸的条件等相关的燃气基本专业知识。
4、严禁在煤气设备上安装电线、搭接电焊机地线，不准在煤气设备附近烤火、挂附重物。 5、调整煤气管道上任一阀门时，必须两人在场，一人调整一人监护，两人相距5米以上。 6、点火、停火应严格按照点火、停火程序执行。
7、任何一次点火应确认炉膛煤气含量在爆炸极限以外，方可进行操作。
8、运行操作人员应熟悉煤气操作规程，准确掌握点、停火程序和事故应急处理措施。 9、认真检查安全水封，随时保证注满水。 10、锅炉现场、控制室内禁止吸烟、打手机。
11、外来人员进入现场，必须做来客登记，并有专人陪同。 12、新建及大修后的煤气管道阀门等设施，必须进行严密性试验。 13、一般性检查必须使用肥皂水气泡法，不得使用明火检查。
14、用多次全开全关方法检查闸门、插板、蝶阀等隔断装置是否灵活可靠。
15、煤气设备和管道需停煤气检修时，必须有效地切断煤气来源，切断至少两道（水封、盲板、隔离阀）。
16、进入设备或管道前半小时，必须对内部气体取样分析，CO含量不得高于50ppm，O2 含量不得低于18%，或充分对证后有保证时，方可连续工作，超过2小时，中断工作半小时后重新试验。
17、在煤气管道作业不宜在雷雨天进行，作业现场应有防护人员在场监护。 18、照明灯具应使用冷光源灯具或使用安全防爆灯具。
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第二章 锅炉设备简介
第一节 锅炉概述
设备简介
TG—150/9.81—Qj型锅炉是高温高压，单锅筒横置式，自然循环室燃形式，前吊后支结构，全钢架π型布置。锅炉采用紧身封闭，运转层设置在8m标高。
锅炉主要由炉膛、水平烟道和尾部对流烟道组成。炉膛采用模式水冷壁，在炉膛两侧墙分两层四角切圆共布置八个燃气混合装置。炉膛出口布置屏式过热器、高温过热器、低温过热器，尾部烟道布置省煤器及空气预热器。
锅炉的给水经省煤器加热后，由导水管进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分散下降管进入水冷壁下集箱、水冷壁管和水冷上集箱，然后由引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。
饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至顶棚过热器、低温过热器、一级喷水减温器、炉膛内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器、集汽集箱，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。布置炉膛内屏式过热器以利于提高整个过热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热气温具有良好的调节特性。
主要技术性能指标
1、 额定蒸发量： 150t/h 2、 额定蒸汽压力： 9.81MPa 3、 额定蒸汽温度： 540℃ 4、 给水温度： 215℃ 5、 锅炉热效率： 90.8% 6、 排烟温度： 155℃ 7、 燃烧方式： 室燃 8、 锅炉烟尘排放浓度： <50mg/m3 9、 烟气黑度： <1级 10、 排污率： 1% 11、 排烟处过量空气系数： 1.25 12、 燃料消耗量： 59000Nm3/h
13、 设计燃料： 半焦煤气 低位发热值7178KJ/Nm3 14、 水容积表：
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锅筒 水冷壁 过热器 省煤器 总计 水压试验m3 18.9 21 10.5 8 58.4 正常运行m3 6.8 21 0 8 35.8 第二节 锅炉结构简述
1、锅筒及内部装置
锅筒内径为φ1600mm，筒体厚度为100mm，筒身长约8320mm，全长约10462mm，两端采用球形封头，材料为19Mn6。
锅筒筒身顶部设有饱和蒸汽引出管接头、安全阀接头、压力表管接头；给水引入套管接头；筒身前后水平和与水平成18°夹角处设有汽水混合物引入管接头；筒身底部设有大直径集中下降管接头、紧急放水管接头、再循环管接头、排污和加药管接头；筒身前部设有两组水位表管接头、两组电接点水位计、三组平衡容器。
锅筒内装有旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋分分离器。
汽水混合物切向进入旋分分离器进行一次分离，汽水分离后蒸汽向上流动经旋分分离器顶部的梯形波形板分离器，进入锅筒的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐分和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分离，最后通过锅筒顶部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。
锅筒给水管座采用套管结构，避免低温的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，降低锅筒壁温温差与热应力。
锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm，正常运行中汽包水位维持在+50mm。 为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管。
锅筒采用两个U型吊架，将锅筒悬吊在顶板梁上，吊点对称布置在锅筒两端，可向两端自由膨胀。
2、炉膛及水冷壁
炉壁、炉顶均由膜式壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为5730㎜×5730mm，膜式水冷壁由Φ60×5钢管和扁钢焊制而成。
水冷壁分前（3）、后（3）、左（3）、右（3）共12个回路，由锅筒底部空间引出4根Φ2731×8的集中下降管，再通过24根Φ133×10的分散下降管向水冷下集箱给水，经炉膛加热后汇集到水冷上集箱，由24根Φ133×10的引出管引进锅筒。各回路受热均匀，产
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