四．锅炉加药：
1）炉水品质：磷酸盐含量：2～10mg/L PH：9～10(25℃) 含氧量：小于20%
2）饱和蒸汽和过热蒸汽品质：含盐量：≤15ug/L 二氧化硅：≤20ug/L
3）当锅炉升压到0.5——1.0Mpa时，应配好药液启动加药泵，开汽包加药阀开始加药。正常运行时，应根据水质分析及时调整加药量。
锅炉汽水质量标准：
名称 PH 磷酸根 硬度 溶解氧 铁 铜 联氨 油 含盐量 二氧化硅 CL- 单位 mg/l μmol/l μg/l μg/l μg/l μg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 给水 9.0-9.4(25℃) ≤1.0 ≤7 ≤30 ≤5 10-50 ≤0.3 ≤100 ≤2.0 ≤4 炉水 9-10(25℃) 2-10 蒸汽 第九节 转动机械的运行与维护
1）启动转机时，值班人员应在事故按钮处监视。
2）转机运行时，每两小时检查一次运行情况，运行设备若有缺陷应增加检查次数，检查项目： （1）应无异音及摩擦现象。
（2）油质良好，油位正常，高低油位清晰，无漏油现象。
（3）油环转动良好，带油正常，使用润滑油脂的轴承，应定期加入适量的润滑油脂。 （4）冷却水量充足，回水畅通。
(5）轴承温度正常振动串轴不超过规定值。 (6）安全防护罩齐全，地脚螺栓牢固。 3）轴承温度正常，振动，串轴的规定值内为：
滚动轴承温度≤80℃ 滑动轴承温度≤70℃ 振动和转动机械的转速关系如下：
转速3000r/min以下 振幅≤0.05mm 转速1500r/min以下 振幅≤0.085mm 转速1000r/min以下 振幅≤0.10mm
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转速750r/min以下 振幅≤0.12mm 串轴不大于2-4mm。
4）转动机械所使用的润滑油品质和质量应符合要求，一般情况下每月至少取样分析一次，如油质不合格予以更换。
第十节 自动装置运行
1)锅炉运行时，应将自动投入使用，投入自动装置应具备下列要求：
(1）自动装置机构应完整好用。 (2）锅炉运行稳定，各运行参数正常。 (3）锅炉蒸发量在额定蒸发量50%以上。 (4）必须经主值同意。
2)投入自动前，热工人员应对自动装置进行校验或整定，经主值同意后方可投入。
3)自动投入以后，运行人员必须加强参数的监视，并注意观察自动装置动作情况，避免不动作造成不良后果，发现异常时立即解列。 4)遇有下列情况应解列自动，改为手动调整：
(1）当锅炉发生事故处理时（除水位计损坏外）应解列自动。 (4）当给水压力，汽包水位变化过大时，可解列给水自动。
(5）锅炉运行不正常，主值根据实际情况，必要时解列有关自动装置。 5）凡属自动装置的缺陷均应由热工人员处理，禁止运行人员私自动热工设备。 6） 凡投入、解列自动装置时，主值应做好相应记录。
第十一节 锅炉设备运行维护
1）锅炉在运行中必须对设备进行巡回检查。检查时除按有关规定执行外，还要加强对所有承压部件、汽水管道、阀门、防爆门及炉墙钢架的检查，倾听炉内有无异音，如发现有不正常现象，应查明原因，采取措施消除，若缺陷暂时消除不了，应通知检修人员，并加强监视，采取必要的防范措施以防事故发生。
2）运行人员必须遵守锅炉专业有关规定，照章检查，做到不放过一个疑点，不漏掉一个隐患。 3）按规定的项目认真地抄表及填写有关的记录，在正常运行情况下，应在交接班时和当班中定期对设备进行全面、细致的检查。当如遇有下列情况时，应进行针对性或增加检查次数： （1）重大操作前后。
（2）设备检修后投运24小时内。 （3）事故处理后。 （4）运行方式改变后。
（5）设备有重大缺陷或有薄弱环节时。 (6）气候条件变化时。
4)巡回检查时，必须携带必要专用工具（手电筒、测量仪器、听音棒等），要做到“五到”即腿
要跑到、眼要看到、耳要听到、鼻要闻到、手要摸到。详细检查设备，对设备运行工况做
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到心中有数，并做好记录。
5)在检查中发现异常情况，检查者首先向班长汇报，并根据规程规定和具体情况进行详细的分
析研究，找出原因，予以消除，并向上级领导汇报，同时做好事故预想，采取防止事故扩大的措施，并做好记录，写在缺陷登记薄内，通知检修处理。 6)在检查中发生事故，检查者应快速返回到集控室参加事故处理。
7)在巡回检查时，检查人员不得从事其它工作，不得随意启、停任何设备，不得串岗或在非本
专责长期逗留，如因未按时、按项目进行检查而发生的事故，经分析确认是检查失误造成，应由检查者负事故责任。
8)在检查中应检查区域内的消防设备、照明、门窗、冬季应对防冻措施的执行情况等进行检查。 9)必须经常保持现场清洁，做到无杂物，无积灰，积水，油垢等。
第十二节 锅炉运行管理
1.锅炉运行时,必须均匀连续给水,使炉内保持正常水位,水位不得低于最低允许水位,水位表内的水位允许微有波动。
2.在低负荷运行时,其水位可比正常水位略高一等,在负荷高时,略低于正常水位,以免造成高水位,影响蒸汽品质。
3.应避免汽水部分的泄漏现象而造成假水位。
4.锅炉运行时,控制过热器出口压力为9.81Mpa,变化范围为+0.05~-0.10Mpa。
5.应经常根据烟气分析仪的分析结果检查漏风,亦可用蜡烛检查炉墙裂缝,门孔等处,有漏风之处可用石棉绳及时堵塞。
6.锅炉及管道上的所有阀门和旋塞,在开启和关闭时都必须慢慢地进行,严禁用锤或其它物体来敲击,避免损坏阀门。
7.每班必须检查水冷壁、过热器、盲孔器及汽包等处的疏水阀和排污阀的严密性。 8．严禁带压进行裂缝焊接以及紧人孔或手孔等处螺栓，当发现人孔或手孔等处漏水或漏汽时，在泄压的情况下，并征得负责人的许可和其监督下，才允许紧螺栓，一般应停炉后处理
9．为了保持受热面内部清洁和改善蒸汽品质，须对锅炉进行连排和定排。
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第六章 锅炉的停运
第一节 停炉前的准备工作
1）停炉分正常停炉和事故停炉两种
无论是锅炉的内部或外部原因发生的事故必须停止锅炉运行时，称为事故停炉，根据事故的严重程度，需要立即停运称紧急停炉。若事故不甚严重，但为了设备的安全又不允许长期运行，必须在一定的时间内停运称为故障停炉。
2）接到值长的停炉命令后，应问明停炉时间、原因及要求，并通知相关专业。
3）停炉前应对锅炉设备进行一次全面检查，把所发现的设备缺陷记录在记录本内，以便检修
时处理。
第二节 正常停炉的操作步骤
1）接到值长按计划正常停炉的命令后，与焦化厂煤气调度联系准备停炉。 2）停炉前对锅炉进行一次全面检查，将缺陷记录下来以便检修处理。 3）停炉要按停炉曲线和汽机的要求进行，将自动改为手动。 4）根据负荷降低情况，及时切换给水管路维持汽包正常水位。
5）停炉过程中，锅炉应平稳的降负荷，当锅炉负荷降到65％以下时，逐渐减少停运上层燃烧
器及送、引风量。视汽温情况调整和关闭减温水门，当汽温降至490℃，开启主汽门后各疏水阀。对于下层燃烧器，逐渐关小各煤气调节阀。
6) 根据汽机负荷需要，逐渐停下层煤气燃烧器，当汽机不用汽时，全停各燃烧器，锅炉熄火，关闭煤气各快切阀，关闭停运煤气管道来气总门进行氮气置换。
7）当汽机负荷到零,炉膛熄火后，保持对炉膛通风，在确认空气预热器的进口烟温低于150℃
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时，方可停运引、送风机，开启引风机的出入口挡板。
8）熄火后应密切注意排烟温度的变化，防止发生尾部烟道再燃烧，注意监视炉膛内一氧化碳浓度。
9）停炉后，停止火焰检测仪。
10）停炉后，经汽机同意，立即关闭主汽门，并开启主汽门前疏水阀。
11）主汽门关闭后，开启过热器出口联箱疏水门，疏水降压，降压速度<1MPa/min，温降<3℃/min，且压力越低，下降应越慢。如在主汽门关闭后，汽温汽压升高，可开启对空排汽降压，同时冷却过热器，当压力降到3.0 MPa时，关闭对空排气门及各疏水门。
12）主汽门关闭后，需继续向锅炉上水，水位至最高可见水位（﹢250㎜）。停止上水时，应开启省煤器再循环门。
13）停炉后，关闭加药、连排门，并通知化学关闭各取样门。
14）停炉4～6小时内严密关闭送风机入口挡板及各人孔门、检查门，以免锅炉急剧冷却。 15）根据需要，停炉18小时后可启动引风机进行强制冷却。
16）当汽压降至零时，可放掉炉水。若需热炉带压放水，汽压降至0.3～0.5MPa时，可进行放水工作。
17）停炉过程中应注意汽包上下壁温差不允许大于50℃。 18）停炉后应对炉前煤气管道进行氮气置换。
第三节 停炉后的保养
停炉的保养原则及方法： 1、停炉的保养原则：
1）锅炉停用期间，为防止受热面发生腐蚀，必须对锅炉进行保养。 2）防止空气进入停用锅炉的水，汽系统内。 3）保持停用锅炉水、汽系统金属内表面干燥。 2、停用锅炉的保养方法：
当锅炉由运行转入承压部件检修或消缺时，采用余热烘干法进行操作：
1）、汽包压力0.8MPa，汽包壁温180℃左右，放水（包括给水管道、反冲洗管及所有管内积水）。
2）、在烘干期间，引风机出入口挡板除外，其它风烟系统严密关闭，减少余热损失。 3）、联系化学专业检查烘干情况应合格。
当锅炉由运行转为备用，备用时间不超过3天，且承压部件无检修工作时，可采用压力防腐的方法进行操作：
1）、当锅炉停止供汽后，紧闭各人孔门及有关的风门、档板。
2）、维持锅炉压力在0.5MPa（表压力）以上，且保持蒸汽中的游离二氧化碳含量不超过2-3毫克/升，炉水磷酸根含氧量符合标准，若不符合标准，应配合水化人员进行处理，使其恢复正常。
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