4.1.4 质量保证的具体措施 4.1.4.1 施工准备质量
a) 了解工程项目质量保证协议； b) 进行设计图纸会审； c) 编制施工指导性文件；
d) 确定应采用的施工工艺和施工方法；
e) 进行必要的工艺试验，新材料、新工艺的试验验证；
f) 按工程质量特性要求，选择相应的设备，配备必要的测试仪器，并进行验证； 4.1.4.2 采购质量
a) 熟悉规范、图纸和订货单的要求； b) 选择合格的分供方； 4.1.4.3 施工过程控制
a) 落实现场质量责任制；
b) 贯彻并加强工艺纪律的管理； c)奖罚同班组经济利益挂勾； 4.1.4.4 工序管理点控制
以预防为主，加强因素控制，确定特殊工序、关键环节的管理点，按以下原则分级设置：制定管理点的管理办法；在管理点上开展抽检一次合格管理和检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序”管理。
4.1.4.5 不合格品的控制与纠正 a) 鉴别
对不合格品或可能形成不合格品应立即组织有关人员进行检验与分析，鉴别问题的等级，确定是否返修、返工、降级或报废。
b) 处理
对不合格品所在部位作出明显标识，制定处理与纠正的书面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控；
c) 预防再发生
4.1.4.6 半成品与成品保护
半成品与成品保护贯穿于施工全过程，搞好施工中半成品与成品的保护与管理，可以使施工质量故障损失减少到较低限度，保证工程质量，使生产顺利执行。
4.1.4.7 工程回访与保修
工程项目施工具有一次性的特点，工程竣工交验后，施工项目组织机构即行撤消，工程回访与保修同项目组协调进行。
4.1.5 质量管理组织机构
成立以项目经理为首的质量管理组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
安装工程项目质量管理组织机构如下图：
总承包项 安装工程项目 项目总项目生产 质量安技术部 工程部 物资设 各专业各专业物资采购保 专职质 业专 项 电施专通给分各专动施施施工业风包业力排专 工气工工队队专空管水业队队 队业调道专或 施工施工施工施工 施工
4.2 质量管理制度
树立全面质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，制定相应的质量管理制度，实行工程质量岗位责任制，以执行和落实制度来保证工程质量。
4.2.1 工程质量管理制度
明确各项质量管理工作和程序，各级管理岗位的质量职责，是工程项目质量管理的基本制度。
4.2.2 技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则，在条件许可时尽量采用先进的工艺和技术施工。技术部门编制有针对性的施工组织设计、施工方案、施工技术措施以及施工作业指导书用于指导施工作业。
4.2.3 设备材料进场检验制度
对于进场的设备、材料必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查和检验，对不合格的设备、材料一律退场，决不允许用在工程上。
4.2.4 施工过程三检制度
施工过程实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
4.2.5 质量否决制度
对不合格的半成品、成品和工序必须进行返修或返工，对于出现质量事故的责任人必须根据情况进行严格处理和经济处罚。
4.2.6 质量目标管理制度
实行质量目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中以从严求实的工作作风，精心操作的工序，严格的过程和工序检查，实现最终的质量目标。
4.3 安装工程质量控制 4.3.1 质量控制目标
工程总体质量目标为配合土建工程分项工程一次交验合格率90%，所有保证项目全部合格，允许偏差项目合格率90%以上，观感质量达到优良标准。
4.3.2 基本要素质量保证工作程序 基本要素质量保证工作程序如下图： 基本要工作质实施中优化总 经审批方方案总 方 执行岗位责 人培训及考人员素质 保证 技术资 材原材、半成品原材料保产 质量保证 证品 质熟悉图量 操按工艺标准操作过 程 定期检 机检测合格方可机具保 4.4 施工过程的控制 4.4.1 一般施工过程控制
a) 一般分项工程施工由专业责任工程师依据施工组织设计、项目质量计划、施工图纸、规范、标准对施工人员进行技术、质量交底，组织施工生产；
b) 专业责任工程师依据施工技术文件的规定，检查施工机具、设备的配备是否符合要求，计量器具和检验、试验设备有无检定标识和校准记录，如有不符合规定要求的情况应作好记录，报告上级领导处理；
c) 专业责任工程师应对特殊设备要求的作业环境是否合适进行检查，带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展检查上道过程、保证本道过程、服务下道过程的“三过程”活动，使过程始终处于受控状态；
4.4.2 关键施工过程的控制
关键分项工程施工前由项目总工程师依据施工组织设计、项目质量计划、专项施工方案或技术措施向专业责任工程师及施工班组作详细的技术、质量交底，并做好交底记录；
4.5.施工人员控制措施
a) 加强政法思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训；
b) 健全岗位责任制，改善劳动条件，奖罚分明、公平合理地激励劳动热情；
c) 根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、生理缺陷、心理行为、错误行
为等方面来控制人的使用；
d) 对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成；
e) 严格禁止无技术资质的人员上岗操作；
f) 对不懂装懂、图省事、碰运气、有意违章的行为，必须及时制止； 4.6 材料供应控制措施
4.6.1 掌握材料信息，优选供货厂家
掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，可以获得质量好、价格低的材料货源，从而确保工程质量，降低工程造价。
4.6.2 合理组织材料供应
合理地、科学地组织材料的采购、加工、运输、贮存，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足施工需要。
4.6.3 合理组织材料以及使用
正确按定额计量使用材料，加强运输、贮存、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，确保材料质量。
4.6.4 加强材料检查验收
a) 对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验；
b) 工程所使用的各种部件，必须具有厂家出厂批号和出厂合格证。由于运输、安装等原因出现的局部质量问题，应分析研究，经处理鉴定后才能使用；
c) 材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，应能反应该批材料的质量性能；
4.7 施工机具控制保证措施
合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证施工质量的重要环节。应贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。机械设备在使用中，要尽量避免发生故障。
4.8 施工方法控制措施 4.8.1 施工方法控制
包括施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制，能解决施工难题，技术可行、经济合理，有利于保证工程质量、加快进度、降低成本。
4.8.2 施工工序质量控制 a) 严格遵守工艺规程
施工工艺和操作规程是进行施工操作的根据和法规，是确保工程质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。
b) 主动控制工序活动条件的质量 4.9 施工项目质量预控
对要施工的项目事先应分析在施工过程中可能或最容易出现的质量问题，提出相应的对策，采取质量预控措施予以预防。施工质量预控工作流程如下图：
学习图纸和技术资料 确定施工方案 学习质量标准和操作准备施工机具 准备工 书面技术交底 材料准备、出具合格证 安装阶 管道安装 二次配管及穿管道设备安装及配管 桥架、母线安装 电气管道防腐、保温 敷设电缆 风管安装 柜安装 通风机房设备安装 配电箱、 风管保温 器具安装 执行验评标准 变配电室设备质量评定 材料合格证 不合格的处理(返工) 安装技术记录 资料整理 设计变更证明 自检记录 质量评定记录
4.10 施工环境控制保证措施
影响工程质量的环境因素较多，包括工程技术环境、劳动环境等。环境因素对工程质量的影响具有复杂而多变的特点。因此，应根据工程特点和具体条件对影响质量的环境因素采取有效的措施予以控制，尤其是施工现场，应建立文明施工的环境，保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件。为了避免缺陷，提高工程安全性，减少质量责任，项目经理应识别和重视施工质量安全性问题，特别应注意制定获得安全、可靠的工作程序，力求将质量责任风险限制到最低限度，减少责任事故的发生。
4.11 成品、半成品保护措施
对已完成的成品、半成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期，更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品、半成品的保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、保证工程按期竣工的重要环节。主要的措施为：
a) 教育全体职工树立质量观念，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操