宿迁杰科（科思）化学有限公司
机械类检修培训教材
(实训)
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第一单元 化工机器检修实训
课题一 活塞式压缩机检修实训
分课题一 实训概述
一、实训要求
①通过实训，了解活塞式压缩机的结构、工作原理、主要零部件的作用、材质要求，熟悉其技术要求。
②收集、整理并总结活塞式压缩机有关机型的资料，
③充分认识不同机型活塞式压缩机检修的特点，按照其检修规程和安全技术要求进行检修。
④了解公司施工管理模式，学习先进的管理方式、方法。 二、实训内容
①熟悉活塞式压缩机的检修规程和主要零部件的检修技术要求。 ②熟悉活塞式压缩机检修中的注意事项。 ③掌握活塞式压缩机的拆卸程序和要求。 ④熟练掌握活塞式压缩机的检查内容。
⑤针对活塞式压缩机主要零部件的缺陷，能选择和应用正确的检修方法进行检修。 ⑥掌握活塞式压缩机的装配技术要求及方法。
⑦能正确利用量具对各个测量点、配合间隙进行测量。
分课题二 活塞式压缩机的检修规程与主要零部件检修技术要求
一、活塞式压缩机的检修规程 1．检修前的准备
(1)物资准备 包括检修用工器具准备、检修所用物资的准备以及备品备件的准备。 (2)技术准备 在工程技术人员进行检修方案交底的基础上，熟悉所检修压缩机的任务、检修技术要求、检修的工期和计划以及在检修中应该注意的事项，同时，应主动了解被检修机器在停车检修前的运行情况及存在的缺陷，以便做到心中有数。配合技术人员和老师傅查阅有关被检修机器的图纸，更进一步明确主要零部件的技术要求及质量标准。
(3)人员准备 在接受有关技术人员和检修负责人布置任务的同时，熟悉参与检修的其他工种的情况，养成协同配合、共同完成检修任务的工作习惯；配合单位做好安全注意事项的落实，因多工种的交叉作业势必会带来检修的不安全。 2．检修内容
由于活塞式压缩机的机型有所差异，故其检修规模、检修内容、间隔期也有所不同，下面仅就活塞式压缩机的一般检修内容简述如下。
(1)小修内容 检修周期3个月，检修工期1～2天。
①检查加固气体管道、附属设备的支架以及主机紧固件连接的牢靠情况。 ②更换已泄漏的各种阀门，消除跑、冒、滴、漏。
③检查或更换注油泵、注油止逆阀，清洗循环油过滤器，检查或清洗安全阀进出管道内的污
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物。
④检查或更换气阀、气缸填料密封环和活塞环等。
⑤配合仪表工检查或更换压力表及工艺控制点仪表。 (2)中修内容 检修周期l2个月，检修工期12～16天。 除进行小修的全部内容外，还要进行以下工作。
①检查活塞杆及活塞的装配位置，检测活塞杆的圆度、圆柱度、直线度偏差及其他损伤情况。 ②检测气缸的水平度偏差、气缸镜面磨损程度及其他缺陷，更换气缸套。
① 检测主轴瓦与曲轴的径向间隙、曲轴轴向窜动量，更换或修刮主轴瓦。 ② 检测曲轴安装及其圆度、圆柱度偏差，检查曲轴有无裂纹。
⑤检测连杆大头瓦径向和轴向间隙，更换或修刮大头瓦，检查连杆螺栓有无损伤。 ⑥检查或调整十字头在滑道中的装配位置，检查十字头销磨损及与十字头的配合情况、十字头滑板磨损及与滑道的间隙，检查十字头销固定螺栓、十字头颈及连接器有无裂纹，必要时进行探伤检查。
⑦检查或更换刮油环；检查或校验安全阀。
⑧拆卸、修理、清洗注油器并试压；拆卸、修理循环油泵并清洗循环油系统，更换润滑油。
⑨清洗冷却水夹套、冷却器、缓冲器及油水分离器等附属设备。 ⑩配合电工对电机、电器部分的检修。
(3)大修内容检修周期36个月，检修工期16～22天。除进行中、小修的内容外，还要进行以下工作。
①检测气缸与十字头滑道的同轴度偏差、曲轴中心线与十字头滑道中心线的垂直度偏差。 ②检测机身的水平度及十字头滑道的磨损情况。
③对曲轴、连杆、活塞、活塞杆及十字头应力集中处进行探伤检查；对气缸上连接螺栓以及其他重要螺栓进行探伤检查，必要时更换。 ④对曲轴联轴器、盘车器进行检查修理。
⑤检查机身有无裂缝、渗漏等缺陷；地脚螺栓有无松动；基础有无沉陷等缺陷。
⑥对缓冲器等附属设备进行必要的探伤、测厚及焊缝检查，并对其进行强度和气密性试验。
⑦检查或更换气体工艺管道及气路各种阀门。 ⑧对主机、附属设备、管道全面涂漆防腐。 二、活塞式压缩机主要零部件的检修技术要求
活塞式压缩机主要零部件的检修技术要求可参见本课题第五分课题或有关手册，这里仅 就应控制和检查的关键点做一简述。
1．机身
①控制各安装轴承孔与两端轴承孔的同轴度偏差。
②控制机体中体与气缸的贴合面对两端轴承中心线的平行度偏差及对滑道中心线的垂直度偏差。
③控制十字头滑道中心线对安装气缸或中体接筒定位止口中心线的同轴度偏差。 2．气缸
①检查、控制镜面的几何精度和表面粗糙度。
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②检查、控制气缸与缸座或与机身贴合面对镜面中心线的垂直度偏差；紧固气缸盖的各连接螺栓的轴线应与各个相应的安装表面垂直。若气缸盖用止口配合，止口中心线必须与气缸中心线同轴。
3．活塞与活塞杆
①除了检查、控制两者的圆度、圆柱度偏差外，还要控制两者中心线的同轴度偏差。 ②控制活塞杆孔中心线与轴肩支承面的垂直度偏差。
③活塞外圆表面及活塞环槽端面不应有疏松、擦伤或毛刺等缺陷。 4．曲轴
①控制曲轴主轴颈表面对其中心线的圆跳动；各轴颈表面应无撞伤等缺陷。
②控制曲拐轴颈中心线对曲轴主轴颈中心线的不平行度偏差；控制各主轴颈和曲拐轴颈的圆度、圆柱度偏差。 5．连杆
①连杆大、小头孔中心线必须互相平行，控制其偏差，并与杆体中心线垂直。 ②控制连杆大、小头中心线对端面的垂直度偏差。 ③检查、控制连杆大、小孔的圆度、圆柱度偏差。
分课题三 检修安全技术及检修中的注意事项
一、化工机器检修的一般安全技术
①凡设有驱动装置的机器检修时，检修单位和生产车间应严格交接手续。各类机器必须在停车状态下进行检修。
②凡是电力驱动的机器，应先切断电源，取下保险，并悬挂“有人工作禁止合闸”的警告牌。 ③在检查过程中，严禁任何物体或身体触及转动部件。
④不得使用易燃、易爆的有机溶剂对零部件进行清洗、脱脂，不得使用被污染的润滑油来润滑。
⑤对于输送易燃、易爆、有害介质的机器，检修前应严格进行清理、置换并分析检验合格。 ⑥大型机器检修应在现场周围设置安全围栏和明显标志。
⑦驱动装置的外露部分应装好防护罩后方可试车，试车时应先发出信号，人员撤离至安全地带。
二、活塞式压缩机检修中的注意事项
①检修前，必须由操作人员按正常停车规程及时停车，进行必要的工艺处理和采取安全措施，最后办理安全检修交接书。
②盘车前必须通知现场有关检修人员，盘车人员不得离开盘车器开关，不准用吊车盘车。 ③凡盘车检查测量余隙时，不准将手伸入气缸内，更不能进入缸体内检修、检查。 ④当气缸、活塞不全面解体或检修人员需进入机体检修时，除了切断电源外，还应拆除一只或几只气阀，以确保安全。
⑤检修前，应对所使用的起重工具、钳工工具等进行登记和仔细检查，以确保完好；抡锤时，其余检修人员必须避开抡锤方向。
⑥检修时严禁工具、零件等物品掉入电动机和气缸内。
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⑦凡抽插盲板、进塔入罐、现场动火、登高作业、临时用电等作业必须严格执行国家的有关安全规定。
⑧检修现场掀开的铁箅子不得悬空虚放，并应在空洞处设置围栏，以免人员跌伤、坠落。 ⑨检修现场应保持整洁，堆放整齐，做到安全文明检修。
分课题四 活塞式压缩机的拆卸程序及要求
压缩机的类型不同，其拆卸程序也有所不同，有时还需根据检修的部位来具体确定。拆卸时，一般情况是先外后里，先上后下，先拆部件和组件，再分拆成零件。 一、一般拆卸程序
①无十字头压缩机的拆卸程序，如图l-1-1所示。 ②有十字头压缩机的拆卸程序，如图l-1-2所示。 二、拆卸的基本要求及注意事项
拆卸应根据压缩机的大、中、小修计划内容进行，并应遵照下列要求和注意以下事项。 ①拆卸前应熟悉所检修压缩机的有关技术资料，仔细查阅设备图纸，了解其结构、零部件的特点及相互之间的配合关系。
②按程序依次拆卸，做好拆卸顺序等方面的记录，对相关配合件应查出其原始位置标记，无记号的应做好装配位置号，以便检修后的组装。严禁乱拆乱卸、胡打乱敲。
③拆卸时，尽量使用专用的或自制的工、卡具，以保证合格零件不受损伤。比如，拆卸气阀
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