(2)装配要求
①装配前应用测量工具确定小头瓦与小头孔过盈量尺寸，符合要求后进行小头瓦的装配。 ②严格按技术要求对小头衬瓦与十字头销进行研配。
③大头瓦的瓦背与连杆孔的接触面应达70％～85％，并接触均匀。 ④对大头瓦进行研配，使连杆瓦刮研到所要求的精度和接触斑点数目。
⑤大头瓦与曲拐轴的间隙量应符合技术文件的规定要求。 ⑥拧紧连杆螺栓螺母时，应尽量使用测力扳手。
⑦连杆组装后应检测其大头孔与小头孔中心线的平行度是否符合技术要求；检测连杆大头轴瓦孔中心线与小头衬瓦中心线的扭曲度是否符合技术要求。
(3)装配中使用的方法小头瓦的装配，可采用压入法或冷冻法。对于压入法，可根据连杆的大小，分别选用螺旋压力机、齿条压力机、风动压力机、油压机等，效果最好的是液压机，没有以上条件的，小型连杆也可在虎钳上直接压入或用立钻的钻杆轴压人。小头瓦外直径大于lOOmm时，有条件的可采用冷冻法进行装配。
用着色法研配大头瓦与曲拐轴及小头衬瓦与十字头销；用压铅法和塞测法检测大头瓦与曲拐轴的间隙量，用垫片调整法进行间隙的调整。 3．十字头与滑道的装配
十字头与滑道的装配主要包括十字头与滑道装配前的校验、十字头与滑道的研配以及十字头销与十字头和连杆的装配。
(1)装前检查 在十字头、十字头销和连杆体检修合格，并对连杆体和十字头的油路清洗干净畅通后，即可进行十字头与滑道的装配。 (2)装配要求
①十字头与滑道研配前，应校验十字头中心线与活塞杆中心线的同轴度；同时也要校验十字头销孔中心线与十字头中心线的垂直度，其偏差值应在允许范围内。
②十字头与滑道的配合间隙、上下滑板接触精度应达到规定的要求；十字头工作滑板接触面积不应小于滑板总面积的80％，非工作滑板接触面积不小于60％，并应分布均匀。
③用滑板垫片来调整十字头的中心或间隙时，垫片的厚度应一致，但不准加偏垫；组装时，十字头的中心线允许比滑道中心线低0.05～0.10mm，左右倾斜误差每200mm长度不允许超过0.01mm。
④对于可拆的十字头滑板固定螺栓拧紧后应加防松装置。
⑤十字头销与十字头体的接触面积应大于接触面的80％，且接触点均匀分布。
十字头和主轴组装完后，即可将连杆大头瓦与曲拐轴、十字头销与十字头和小头瓦相连，并用防松装置锁牢，至此，传动部分主要部件组装完毕。
(3)装配中使用的方法 可借助校验平板、V形垫铁、千分表、检验芯轴、水平仪对十字头与活塞杆同心度进行校验以及十字头销孔中心线与十字头中心线垂直度进行校验；用着色法对配合部位进行研配。
五、气缸组件的装配 1．气缸的装配 (1)装前检查
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①各级气缸在安装前均应进行彻底的清理、清洗检查。对于新更换的气缸或修理过的气缸，必须将残留的所有异物清理干净。
②清理气缸与中体连接止口面、气缸阀腔与阀座接触面，保持其光滑平整。 ③准备好符合规定要求的各配合面上的垫片。 (2)卧式气缸的安装要求
①气缸组装到中体上后，应对称均匀地拧紧螺栓，气缸的支承必须与气缸支承面接触良好，受力均匀。
②气缸轴线与中体滑道轴线的同轴度偏差应符合技术文件的要求。
③气缸的水平度偏差应符合技术文件的要求，且倾斜方向应与中体一致(高向气缸盖端)。
④填料座轴线与气缸的同轴度偏差也应符合技术文件的要求。 ⑤气缸找正合格后，将与中体连接的螺栓均匀拧紧，并对中心线复测。
(3)安装中使用的方法 气缸安装位置的找正方法有拉线找正法和采用光学准直仪找正法。 2．活塞组件的装配
活塞组件的装配包括活塞杆与活塞的装配、活塞环与活塞的装配以及活塞组件与气缸的装配。其装配质量的优劣将直接影响压缩机的使用性能，因此，在活塞组件的装配过程中，应采用预装、试装和检验等步骤反复进行。
(1)装前检查在活塞组件检修合格，气缸安装位置正确后，即可进行活塞组件与气缸的配合组装。
(2)装配要求
①活塞环在气缸镜面中的环周透光不得超过两处，尤其不允许出现在开口30°范围内；每处的透光弧度不得超过25°；活塞环与气缸镜面贴合允许间隙应符合技术要求。
②装配前，应在活塞环内表面涂抹机油；活塞环装入环槽后，应能在槽内周向自由滑动；环的径向厚度应比环槽深度小0．25～0．50mm；各活塞环的开口应相互错开，且开口位置应避开气缸进、排气阀孔和注油孔。
③活塞杆装入活塞后，紧固活塞螺母应与活塞贴合无间隙，用着色法检查其接触面积不应小于70％，并均匀分布。活塞与活塞杆装配的其他技术要求可参见本课题第五分课题中的有关内容。
④活塞与气缸镜面的径向间隙应符合规定要求；浇有巴氏合金的活塞与气缸的接触面积应大于60％，接触斑点应均匀分布。
⑤活塞组件装配后活塞杆中心线和活塞中心线的同轴度及活塞杆中心线和活塞端面的垂直度应符合技术要求。
⑥在活塞杆通过填料函时，应注意不要擦伤填料函的密封圈；活塞在装入气缸时，不许敲击活塞，以免碰伤活塞、折断活塞环或损伤镜面。
⑦活塞推入气缸后，即可与十字头体相连，并用防松装置锁牢。当气缸盖回装紧固后，还应盘动十字头检查测量活塞杆轴线的全跳动，一般活塞杆在往复运动中水平方向的摆动值为每lOOmm行程应在0．02～0．04mm之间，在垂直方向的跳动值应在0．03～0．05mm之间；检查测量活塞杆的水平度偏差是否符合技术要求，倾斜方向宜高向气缸盖端；用塞尺复测滑板与滑道的间隙数值应不变；应再次测量各级气缸的余隙是否符合规定。
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(3)装配中使用的方法 有关的间隙可采用透光检查法、着色法、塞测法、压铅法检查；可利用千分表、水平仪、V形铁、检验芯轴、平板对活塞组件及十字头配装后的垂直度、平行度、同轴度进行检验。 六、气阀的装配
(1)装前检查在对阀片、阀座、升程限制器、弹簧、螺栓等零件的检修及阀片和阀座接触面贴合情况等检查合格，并对所有待装零件用煤油清洗干净后，即可进行气阀的装配。 (2)装配要求
①气阀在组装后，其阀片、弹簧运动时应无任何的卡阻和偏斜现象；气阀阀片的开启高度一般为2．2～2．6mm。
②无论是新更换的还是修复的阀座、阀片，组装后应用煤油对气阀作气密性试验，在规定时间内不连续的滴状渗漏数值应符合标准。
③对于气垫阀的每一个阀片与缓冲槽的配合，应保证阀片装正后能自由地落入缓冲槽并转动灵活。
④气阀中心连接螺栓以及螺母拧紧以后，应锁牢或加开口销。气阀压盖装上后，顶紧气阀的螺栓要紧住，否则容易使阀片、弹簧等损坏。
⑤吸、排气阀不得反装；所用阀止口垫片尺寸应与止口尺寸相适合，不得漏装。 七、填料函的装配
(1)装前检查将检验和检修合格的零件拆件清洗干净，并用压缩空气将填料函内的定位销孔及油、水、气通道吹净，保证清洁和畅通后，才开始填料函的组装。 (2)装配要求
①各填料盒应按顺序依次装配，不能错装，各种孔的方位要对正，环的开口相互错开。 ②填料函密封元件与活塞杆的径向间隙应符合技术要求，不得有倾斜偏心现象。
③在检查调整填料盒的组装间隙时，应注意填料两端面的平行度及与轴孔的垂直度是否合乎要求。
④组装后的填料函，应采用着色法检查与活塞杆的配合情况。
以上是活塞式压缩机主要部件的装配要求及采用的主要方法，具体的装配操作过程可参考相关手册。
实训考核
一、思考题
1．活塞式压缩机检修前应做好哪些准备工作? 2．简述活塞式压缩机大、中、小修的主要内容。 3．叙述活塞式压缩机的一般拆卸程序。 4．拆卸时的基本要求及注意事项有哪些?
5．活塞式压缩机检修中应注意哪些安全事项? 6．机身出现裂纹时应采用哪些方法处理?
7．气缸检修前应检查哪些方面?气缸出现缺陷时通常采用什么方法处理? 8．活塞杆出现磨损时可采用哪些方法处理?
9．曲轴和轴瓦各有哪些技术要求?对曲轴进行检修前应做哪些方面的检查?
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10．对连杆的检查通常采用哪些方法进行? 11．对于活塞组件应进行哪些方面的修理?
12．对十字头、十字头销应进行哪些内容的检查和修理?
13．活塞式压缩机装配前应做哪些准备工作以及应注意哪些事项? 14．曲轴与主轴瓦的装配要求有哪些? 15．连杆组件和活塞组件有哪些装配要求? 16．气缸装配前应做好哪些检查? 17．卧式气缸的装配有哪些要求?
18．填料函组装时，应注意哪些问题?
课题二离心式压缩机检修实训（选学）
分课题一 实训概述
一、实训要求
①在实训中，要了解离心式压缩机的基本结构、工作原理以及主要零部件的结构组成；熟悉主要零部件的技术要求。
②通过实训对各类离心式压缩机资料进行收集、整理，总结不同机型检修的特点和一般规律，更好地将理论知识应用于检修实践中去，以此不断提高解决现场实际问题的能力。 ③总结各种修复方法在零部件缺陷检修中的应用。
④遵守各类离心式压缩机的检修规程和检修安全技术要求，协助现场管理人员做好施工组织和安全控制措施的落实等工作。 二、实训内容
①熟悉各类离心式压缩机的检修规程。
②熟悉离心式压缩机检修安全注意事项。
③掌握离心式压缩机的拆卸程序及其注意事项。特别应熟练掌握转子组件、各类轴承 的拆卸及要求。
④利用有关工具和仪器熟练地对零部件进行各种检查和测量。
⑤根据离心式压缩机主要零部件存在缺陷的种类和程度，运用适当的检修方法进行检修。 ⑥掌握离心式压缩机的装配程序及其技术要求，熟悉组装中的有关注意事项。
分课题二 离心式压缩机的检修规程
一、检修前的准备
为了保质、保量、安全、快速地完成检修任务，在压缩机检修前，应根据被检修设备存在的缺陷和运转情况，事先制订好检修计划和安排好各项准备工作。具体内容可参见本书中活塞式压缩机检修前的准备。 二、检修内容
由于离心式压缩机机型的结构特点和应用场合有所差异，其检修规模、检修内容、检修间隔期都有所不同。一般情况下，检修规模除了分为大、中、小修外，同时也有系统停车检修、故障检修以及临时停修；特别是离心式压缩机的转速较高，现在有些机组已配置有随机故障监测和诊断
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装备，这为开展预测性的检修创造了条件。
(1)小修内容检修周期3～4个月，检修工期1～3天。
①消除系统中的跑、冒、滴、漏以及在运行中的一般缺陷。
②检查、紧固机组各部连接件、紧固件、管道、设备支架，检查或修理气、油、水系统的阀门。
③清洗、检查油过滤器，修复或更换滤芯。 ④检查、调校、更换各种指示仪表。
(2)中修内容检修周期8～12个月，检修工期6～10天。除进行小修的全部内容外，还要进行以下工作。
①检查、测量并调整轴承间隙，修理或更换轴承。 ②检查、修理止推盘的磨损。 ③清洗、检查或修理中间冷却器。
④清洗、检查油冷却器、油箱、油气分离器等。
⑤检查、修理联轴器并重新找正。 ⑥检查、修理增速器轴承并调整其间隙。 ⑦检查、更换密封垫、油毡或“O”形密封圈。
⑧检修、调校仪器仪表、报警联锁、轴位移等安全装置，配合清扫、检查电动机。 (3)大修检修周期24～36个月，检修工期15～20天。 除进行中、小修的内容外，还要进行以下工作。
①解体检查气缸、隔板等有无裂纹、损伤、冲刷、腐蚀、结垢等现象，根据情况进行修理或更换。 、
②检查主轴、叶轮、推力盘、联轴器等有无松动、裂纹、划痕、损伤、结垢、腐蚀等情况，叶轮上的铆钉或焊缝有无收缩或裂纹等，必要时进行修理或更换。
③检查、测量转子各部位间隙及径向、端面跳动量，主轴直线度偏差、轴颈圆柱度偏差等，必要时进行修理或更换。
④检查增速器齿轮轴的直线度、圆柱度偏差及轴颈有无磨损、划痕，并进行必要的修理。 ⑤检查、测量各密封间隙，油封、气封是否有倾倒损坏，视情况修理或更换。
⑥对转子进行动平衡试验并进行无损探伤检查。
⑦检查基础有无开裂、剥落、下沉、倾斜等缺陷，并进行处理。 ⑧对机组所有设备、管道、支架进行防腐处理。
分课题三 离心式压缩机的检修安全注意事项
除了依照化工机器检修的一般安全技术要求外，还应依据离心式压缩机的检修特点，检修时注意以下安全事项。
①设备交付检修前，应由单位工艺人员对设备进行排放、置换等必要的工艺处理，各项安全措施落实并办理“安全检修许可证”后方可进行检修。
②凡现场需要动火、高空作业、临时用电等作业时，应严格遵守有关安全规定并办理相关手续。
③机组起重用的吊车或工具应在检修前认真复核，检修时由熟练的起重司机和起重工操作，
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