照其使用说明书或有关手册。 1．迷官密封检修
①由于迷宫密封的漏气量是与间隙的截面积和间隙前后压差成正比，与密封的齿数成反比的，因此，检修时梳齿磨损造成间隙超过规定最大值或梳齿有损伤、缺齿、倒尖、扭曲、断裂和歪斜等缺陷时，都应进行更换。但是，凡更换新环的间隙不得小于规定的最小值，以免运转时擦伤转子，造成机器的振动。
②检查气封块背部安装的弹簧片的弹力是否合适，簧片有无裂纹、损坏，如有应更换弹簧片。 ③如果气封梳齿与槽道的配合过紧时，可用细锉刀进行锉削修理。
④密封间隙的测量与调整，对于径向间隙可采用压铅法或贴白胶布法进行测量，轴向间隙一般容易测量，通常可用塞测法。具体的测量与调整操作可参阅有关手册。 2．浮环密封检修
①浮环内圆的圆度、圆柱度偏差不得超过0．01mm，并且不得有划伤、刻痕等缺陷，浮环内表面的巴氏合金层用着色法检查应无裂纹，直观检查轴向无道痕。否则，应进行浮环更换或用刮研法修理。
②检查浮环与密封端盖有无碰坏、变形、裂缝、毛刺、沟痕等缺陷，如有应进行更换或用细锉修平、用油石等打磨。
③检查浮环与密封盒的接触面是否光滑平整，接触是否良好，有无划痕等缺陷，如有应进行研磨，并保证接触面积达l00％。
④更换定位销应注意配合尺寸，要保证浮环能够上下自由滑动。销钉高出的尺寸应符合要求。 ⑤浮环与轴的径向间隙一般控制在轴径的0．5／10001～1000。当间隙不符合规定时，应更换浮环。
3．机械密封检修
机械密封的检修除了应正确组装各零部件、控制各部位间隙外，最重要的是合理确定和调整弹簧的压缩量。机械密封的组装、测量和调整可见《化工机械检修基础》或查阅有关手册，在此不再赘述，仅列出如下几点要求。
①检查动环、静环工作面应平整、光滑、无沟槽，配合透光检查无漏光。密封面若有划痕、裂纹或接触不良等缺陷，应更换。
②动环的厚度偏差应小于0．005mm，端面与孔中心线的垂直度偏差应小于0．005／l00，密封表面的粗糙度Ra≤0．025。
③静环与轴向密封环的配合应无晃动，要既能张紧又能灵活滑动，做浸油试验应无漏油。 ④各个弹簧的弹性应一致，自由高度差应小于0．4mm静环安装后用力压缩弹簧应能自由伸缩。
分课题六 离心式压缩机的装配要求
装配是离心式压缩机检修工作中最关键的一个环节，其质量的好坏将直接关系到压缩机能否长期稳定地运行。因此，对每一道工序必须严格按照有关技术文件、图纸和装配工艺要求执行，对每一个间隙值(如：轴承的各间隙值，转子上各零件与隔板或机壳的间隙值，气封间隙值等)、每一个偏差(如：转子上各零件的径向和轴向跳动量，转子的倾斜度偏差，压缩机、电动机与增速器各联轴器的同轴度偏差等)、每一处配合状况都要一丝不苟地认真检查，都要达到并符合标
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准规范和设计要求。只有认真仔细的操作，才能保证检修质量的优良。任何的疏忽和大意都将造成重大的设备质量事故和重大的经济损失，甚至导致人身事故。
一、装配的一般要求
①准备好装配所用的工具、量具和专用工具。做好装配的检测，记录要详细、准确和完整。 ②所要组装的零件，首先应清除毛刺、锈迹，并清洗干净；外购件必须要有产品合格证；所更换的备件、新加工件及修复件，都应有检验单或合格证。
③原则上装配程序按拆卸相反的程序进行。每个零件都应按拆卸时的标记或编号核对清楚后再装配，防止错装、漏装。
④对有测试、试验要求的组件、部件，应测试、试验完成后再进行下一步的装配，避免装配后造成无法测试或试验而返工。
⑤间隙配合件(包括止口部位)在装配时，只能吊装推进或下落就位，不得敲打或用螺栓强制到位，若不能推进复位时，应立即停止作业，查明原因处理后再装。禁止用各种野蛮方式进行装配。
⑥对需加油装配的部位(如各配合件、润滑部位、滑动部位等)，应按规定加入适量的润滑油。连接螺纹在装配前应清理干净，并均匀地涂上一层铅粉，以免在组装中螺纹的意外损伤。
二、压缩机隔板、密封、轴承、转子和气缸盖的安装
隔板、密封、轴承及转子各部分的组装这里不再详细叙述，可查阅各离心式压缩机的使用说明书或有关的手册，下面仅就安装的一般步骤和一些要求做一说明。
①将隔板、级间密封、前后轴承等清洗干净，并在其止口涂上拌有石墨的机油，装入气缸体内各自规定的位置，同时，将下轴瓦放在轴承座上。
②回装转子上的各个零件，并按要求进行动平衡试验。将转子用专用的吊具呈水平状态放在下轴瓦上。转子吊装后应以气缸体两端镗孔为基准，调整下轴瓦支承块垫片厚度，进行转子的定心。并通过刮研轴瓦，检查调整隔板及气封的位置和间隙。
③将清洗后的轴承盖，对正销钉安好，检查瓦口的严密性，使其接触均匀。 ④用压铅法测量轴瓦的径向间隙。
⑤径向推力轴承装配时，利用千分表检查止推盘工作表面的端面跳动，用着色法检查并刮研止推盘与止推块的贴合面，使其接触均匀。止推块安装时应按照标记安装在固定位置，刮研前应先调整推力轴承背面的垫片，调整好轴承的轴向间隙，也即转子的轴向位置确定以后才能进行止推块的刮研。
⑥用千分表仔细地检测轴颈、气封轴套的跳动量以及轴颈的圆度和圆柱度偏差；检测前后轴封、级间密封的间隙。
对于级间密封的配合间隙大小，关系着压缩机的效率和正常运转，因此，要求间隙检测方法正确，检测值要准确，常规的检测方法有以下两种。
a．塞测法。用塞尺检测转子与下密封环的配合间隙。这种方法的准确度较差，一般用在拆卸检查中，而装配时多用压铅法来检测间隙。
b．压铅法。在每半圈密封环上，根据圆弧长度的大小，粘贴三组或三组以上的两种不同直径的铅丝进行压测。以上两种检测方法的测量步骤可参见有关手册。 迷宫式轴端密封及平衡盘密封的装配间隙的检测，也可按以上方法进行。
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⑦扣盖是气缸组装的最后一道工序，扣气缸盖之前，应认真检查缸体内是否清洁，各管口是否畅通，检查隔板、密封以及各个部件是否全部安装到位，固定是否可靠。当确认没有丢失、漏装、错装后，用压缩空气吹净，经有关人员同意后方可扣盖。
a．试扣。将缸盖水平吊起，沿着导杆缓慢地落到位，直至中分面吻合。
b．装扣。扣上后，在不紧固螺栓的情况下，检测其剖分面间隙及分布情况是否符合技术要求。达到要求后将缸盖吊起200mm左右，然后在接合面上均匀涂上一层密封胶或密封剂，之后，将缸盖复位，并装进定位锥销。
c．装配、紧固连接螺栓。按照拆卸的编号装上螺栓和螺母，先将前后轴封处的螺栓按规定力矩拧紧，最后将其余螺栓按高压到低压的顺序对称拧紧到位。
实训考核
一、思考题
1．简述离心式压缩机大、中、小修的主要内容。 2．离心式压缩机检修中应注意哪些安全事项? 3．叙述离心式压缩机拆卸前的准备和一般拆卸程序。 4．拆卸时的注意事项有哪些?
5．气缸壳体检修时应进行哪些方面的检查?气缸壳体出现缺陷时通常采用什么方法处理? 6．检修时，应对
隔板进行哪些检查和采用什么方法进行修理? 7．转子组件的检查及技术要求有哪些? 8．针对主轴的缺陷可采取哪些方法修理?
9．对叶轮检查所发现的缺陷可采取哪些方法修理? 10．径向轴承检修方法及应注意的事项有哪些? 11．止推轴承检修方法及应注意的事项有哪些?
12．离心式压缩机中常用的几种密封装置检修要求各有哪些? 13．离心式压缩机装配的一般要求有哪些?
14．离心式压缩机装配的一般步骤和应注意的事项有哪些?
二、写出离心式压缩机检修实训报告
课题三化工用泵检修实训分课题一实训概述
分课题一 实 训 概 述
一、实训要求
①通过实训，牢固掌握公司常用泵的结构、工作原理、主要零部件的作用、材质要求及其技术要求。
②在实训中，探究老师傅的检修经验并用理论知识去解释，不断增强分析、判断、解决问题的能力。
③培养科学、认真、爱岗敬业、配合协作、安全文明检修的良好习惯和作风。 二、实训内容
①熟悉化工用泵的检修规程和检修中的注意事项。 ②掌握化工用泵的拆卸程序和要求。
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③掌握化工用泵主要零部件的技术要求及检查内容。
④针对化工用泵主要零部件的缺陷，选择和应用正确的检修方法。
⑤掌握化工用泵的装配要求及方法。 ⑥正确使用各种检修工具。
⑦能利用量具对各个测量点的配合间隙进行测量。
分课题二 化工用泵的检修内容及注意事项
对泵的检修工作一般可分为三种情况。即维护检修、停产抢修和全面检修。 一、化工用泵的检修内容
①检查泵轴与驱动机连接的联轴器的同轴度。泵体与驱动机经过一段时问的运转后，由于振动等原因，可能已将原装配精度破坏，应予以复查和重新调整。
②对泵的零件进行检测，对因磨损、腐蚀、变形及产生严重裂纹的件予以更换。对轻微损伤允许修复的件给以修复。
③平时运转时振动较大的泵，其转子可能产生弯曲变形或静(动)平衡精度不够，拆卸后对其检测，转子产生弯曲变形的给以校正或更换新轴。平衡精度低的应重新对其作平衡试验。 ④检测泵内原有各部分的间隙。因磨损等原因造成的间隙增大，应重新进行调整，使其达到规定的范围值。
⑤更换轴封填料。轴封填料的正确选用是至关重要的，更换时可按原泵所用填料的材质、规格领取换用，不可随意替代。
⑥检查修理机械密封部位，对损坏件．、磨损严重件、易损件给以更换，使其达到良好的密封状态。
⑦检查各静密封面的密封情况，对于密封端面有损伤的进行修复，更换新的符合要求的各类密封垫。凡采用密封胶等涂料密封的端面，应用刮刀将旧的密封涂料轻轻刮去，组装时涂以新的密封胶等，以保证其密封。
二、化工用泵的检修注意事项 1．检修时的一般安全注意事项
①检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本公司的有关安全检修规定。 ②检修前必须办理有关安全检修手续。 ③切断电源，挂上“禁动牌”。
④放掉剩液，关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝。
⑤拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。 2．泵的拆卸注意事项
①首先应根据有关资料，熟悉泵的结构及性能要求。
②泵的拆卸应按程序进行，做好拆卸顺序的记号和记录，对关键部位进行实测，并做好数据的记录，以备组装时参考。尽管有些零件，如轴瓦、轴套类零件有一定的互换性，拆卸时也应做好顺序方向位置标记，组装时不可以随意调换位置。
③拆卸较大型泵时，吊装机盖、转子时要稳，防止与其他零件相碰，造成不必要的损伤。当两相连接件由于长时间运转、油垢等原因粘在一起时，应先用轻柴油、煤油浸泡一定时间后拆卸，或利用壳体上工艺顶丝孔用螺栓将其顶开。
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④拆卸时尽量使用专用工具，包括为检修方便自制的各种专用工具。 3．清洗时应注意的事项
①对零部件的清洗，应尽量干净，特别应注意对尖角或窄槽内部的清洗工作。
②清洗滚动轴承时，应先挖去轴承内的润滑脂，并且一定要使用新的清洗剂，对滚动体以及内环和外环上跑道的清洗，应特别细心和认真。
③清洗剂多是易燃物品，清洗零部件的过程中应注意防火，以免引起火灾 4．试车安全注意事项
①试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
②开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。 ③严格按照泵的启动、停止操作程序开停。
④试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。
分课题三 单级离心泵的检修
一、单级离心泵的检修规程 1．检修周期
由于泵的型号及输送介质不同，其检修周期不尽相同。一般小修3个月，中修12个月，大修36个月。
2．检修内容 (1)小修
①检修填料密封，更换填料。检修机械密封，视情况局部更换或全部更换。 ②检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。 ③检查轴承及润滑油(脂)情况或更换润滑油(脂)。 ④检查冷却系统清除水垢。
⑤消除在运行过程中所发现的缺陷和渗漏，检查及紧固各部螺栓。 ⑥清扫及检修所属阀门。 (2)中修
①包括小修内容。
②解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。 ③检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。 ④测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。
⑤检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。 ⑥检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
⑦检查或校验压力表。 ⑧检查、清扫以及修理电机。 (3)大修
①包括中修内容。 ②更换叶轮。 ③更换泵轴。
④泵体测厚、鉴定；作必要的修理。
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