防止堵管事故发生。发生堵管事故时，采取上下活动导管方法进行处理，但要控制活动高度，不得使导管埋深小于2m。灌注接近桩时，导管内外混凝土面高差减小，混凝土面上升困难，此时应控制导管内混凝土注入量，同时加密混凝土面高度测量次数，及时掌握灌注情况，为了保证桩头强度，混凝土灌注超过设计桩顶标高1米。
测量混凝土面的方法是，从对称的2个到4个位置测量混凝土面，取最低值为混凝土面高度。及时、准确记录孔内灌入的混凝土量、混凝土面上升高度、导管拆除长度、导管埋深及孔内导管长度等数据。
灌注结束后，及时清理冲洗现场、清除设备和工具上的混凝土。 4.1.9、桩基检测
每根桩基均应预埋超声波检测管，每桩设置超声波检测管3根，上端应高出桩顶50厘米，下至桩底，声测管接头及底部应密封好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道，在桩基钢筋笼段，声测管由桩基箍筋绑扎固定。桩基础的具体检查方式及超声波检查桩的比例由质检单位确定。
钻孔灌注桩属于隐蔽工程，灌注时，由专人将水下混凝土的数量、每次灌注时间、拆除导管的长度、混凝土面标高、导管埋深等情况列入灌注记录，并严格执行各工序检查制度和成桩后的无损检测要求，确保工程质量。
4.2、明挖扩大基础施工方法
4.2.1、施工方法
明挖扩大基础的表土和强风化岩层采用挖掘机开挖，弱风化和微风化层采用钻爆法开挖。土质坑壁按1：1放坡，石质坑壁按1：0.25放坡，基底每侧预留工作面0.6m。
基础开挖前进行基坑定位放线。放线时要根据基础的大小、深度、边坡坡度、基坑土质、水文等决定。同时要估计到土质的变化，对有可
能加深的基坑开挖尺寸要适当加大。 4.2.2、施工工艺 （1）基坑开挖
a.明挖扩大基础施工最大限度地采用机械开挖。基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。
b.机械开挖基坑预留20～30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。对弱风化和微风化层采用钻爆法开挖。基坑开挖至距基底设计标高1.0~1.5m时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师提出处理意见。在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础圬工施工，避免晾槽。 （2）模板施工
基础模板使用大块钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。根据基础几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。
（3）钢筋在加工场集中加工，运至现场绑扎，钢筋的加工和绑扎严格按照设计和施工规范规定施工。主筋采用闪光对焊，钢筋绑扎完后，经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。 （4）混凝土施工
基础混凝土施工由现场搅拌，汽车运输，采用溜槽入模，插入式振捣器振捣。振捣器振捣时要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。
（5）混凝土浇筑完后，经养护、拆模、如质量上没有问题，及时回填。回填时，要分层夯实。 4.3、桥台的施工
4.3.1、基坑开挖
基坑放线复测无误，即可开挖，开挖时采用人工配合挖掘机开挖，挖至基底并留好工作面，挖排水沟和集中井。排水工作自成坑之日起至基坑回填完成期间，基坑内不得有积水。
4.3.2、凿桩头、清理基底
基坑开挖完毕后经监理工程师检验后，即可凿桩头，将灌注桩露于桥台底面以上的部分用人工凿除，桩头凿至设计标高后，将桩的纵向钢筋外弯15度，并与桥台钢筋连接。
4.3.3、桥台施工 （1）模板
模板选用组合式钢模板，模板加工严格按照规范容许误差加工。支撑采用外侧周边支撑的方式。
（2）钢筋安装
钢筋下料尺寸要符合设计及规范要求。桩顶锚固筋与桥台钢筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。
钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
钢筋的搭接采用焊接，水平钢筋的接头，也要内外、上下互相错开。各种钢筋需位置准确且绑扎与对焊接头按50%截面错开。
柱台身深入桥台内的钢筋在浇筑混凝土前按设计数量、位置预埋好。
（3）混凝土灌注
混凝土采用现场拌合，输送车运输，滑模入模。混凝土分层浇筑，
插入式振捣器振捣。
浇筑前，对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙要填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土浇筑方向从中间向两端进行。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
砼振捣采用插入式振捣器，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持5-10cm的间距；每层振捣需插入下层砼5-10cm；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋，防止钢筋、模板变形。
（4）混凝土养护
桥台混凝土养护采用保温法和保湿法相结合，在浇筑完成12小时后用塑料薄膜进行覆盖保湿养护，养护时间不少于14天。
（5）基坑回填
回填应采用1：6灰土回填且大于轻型标准的95%。回填分层进行，每层厚度15-20厘米。 4.4、墩柱台、盖梁的施工
4.4.1、墩柱采用搭架立模
在承台上将立柱或肋柱部位凿去上面浮浆，以使承台与立柱接合面良好，处理好立柱或肋柱预埋钢筋。在承台上测量放样出立柱或肋柱中心点、纵、横轴线。弹出立柱模板位置线。
4.4.2、盖梁及台帽
立柱浇时要事先预埋?120的通孔，预埋位置要准确，便于盖梁立底模，待墩柱强度达到规范要求后，才可以进行盖梁施工准备工作，测量放样出立柱、台身中心点、盖梁台帽中心轴线。墩柱顶面要凿毛。 4.4.3、模板制作
墩柱模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度，
并保证板中的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠；盖梁底模采用在工字钢上先铺设一排方木（10×10cm），间距为80cm，上方利用木模加钢板，其中木模厚度不小于2.5cm，钢板厚度不小于3mm，边模采用大块组合钢模，背面加槽钢支撑，以提高边模的强度和刚度，拼装好后整体吊至施工现场，进行安装。 4.4.4、钢筋制作与安装 （1）钢筋加工
钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。
（2）布筋
盖梁、台帽底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。同时要注意预埋件的设置。 4.4.5、立模
墩柱模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中定位垂直度，为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。
盖梁模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁、台帽整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。台帽背墙模板应特别注意纵向支撑或拉条的刚度，防止灌注混凝土时鼓肚，侵占梁端空隙。