4.4.6、砼浇筑及养护
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。
浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。 4.4.7、拆模
混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。承台拆除模板后基坑还必须及时进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土必须符合要求。盖梁、台帽可先拆边模，底模须混凝土达到80%强度后方可拆除。 4.5、桥面系的施工
4.5.1、桥面铺装
桥面铺装层施工前，焊接好梁板间横向联接钢板及横向伸出钢筋，做好湿接接缝的混凝土。将梁板顶面凿毛，并用高压水冲洗干净。按设计要求铺设纵向接缝钢筋网及桥面钢筋网。
进行桥面铺装层施工时，按图纸所示的位置尺寸预留好伸缩缝的工作槽。
桥面防水混凝土采用普通硅酸盐水泥拌制的低流动性混凝土，混凝
土摊铺碾压成型后，进行拉毛处理。
4.5.2、伸缩缝安装
伸缩缝安装前，检查梁与台、梁与梁间预留缝的间隙量与设计值是否一致，预埋的锚固钢筋是否准确。安装之前，必须按安装时的实际温度调整伸缩缝的定位值，并用专用的卡具将其固定。伸缩缝吊装就位前，将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净。按出厂标明的起吊点起吊。安装时伸缩装置的中心与桥梁中心线相重合，伸缩装置顺桥向的宽度对称分布在伸缩缝的间隙上，并使其顶面标高与设计标高吻合，然后安装水平横向联接钢筋，将伸缩缝上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同时焊牢。放松卡具，使其自由收缩。完成上述工序后，安装模板，按设计图纸的要求，在预留槽内浇筑C50以上强度的环氧树脂混凝土。浇筑混凝土时，要注意振捣密实，防止混凝土渗入位移控制箱内，混凝土不允许溅在密封橡胶带缝中及表面上。浇筑完毕后，进行混凝土养护。以上各工序要连续进行，不能间断。
4.5.3、护栏、搭板、锥坡施工
（1）护栏采用预制护栏，安装时按设计线形测量施工放样，线条轮廓清晰，保证整体线形平顺美观；以使护栏高度一致。
（2）桥头搭板的施工质量好坏关系行车的安全与舒适度，施工中必须严格控制施工质量，桥头搭板及枕梁必须就地浇筑，不可预制安装，搭板下的路基要严格按设计要求控制夯实，以减少完工后搭板端的下沉量。
（3）锥体护坡施工
锥体与台后过渡段同时用渗水料分层填筑碾夯密实。用全站仪进行坐标放样，用坡面标桩和坡面线控制锥坡修整。先完成护坡墙的浆砌，再进行坡面修整，修整完后进行坡面砌筑。
坡面浆砌片石要符合质量要求，小于20cm的片石不能使用，片石
要质地坚硬，无风化、色泽一致，并进行必要的加工，大面平顺。浆砌片石要铺设砂砾垫层，铺设密实，缝隙符合要求，表面勾凹缝。
第6章、各分项工程的施工顺序
整个工程的施工顺序如下：场地清理→路基土石方施工→路基防护、桥涵构筑物及排水设施施工→施工现场清理。
各分项工程施工顺序如下： 1、路基土方施工顺序
1.1、路基土方开挖顺序
修筑便道→清理与掘除→施工放样→挖掘机就位挖装→自卸车运输→人工修整边坡→路槽翻松压实。
1.2、土方填筑施工顺序
施工放样→控制材料堆卸→推土机配合平地机整平→光轮压路机稳压→振动凸轮压路机碾压密实→平地机精平→光轮压路机压实达标→进入下一工序施工。
2、路基防护及排水设施施工顺序
2.1、钢筋砼盖板涵施工顺序
施工放样→涵洞基础处理→侧墙砌筑→台帽浇筑→拆模、养生→涵洞盖板预制安装→墙背回填。
2.2、挡土墙施工顺序
施工放样→人工挖基坑→检查、夯实基底→挂线→分段砌筑→勾缝、抹面→养护。
3、桥梁各分项工程的施工顺序
3.1、钻孔桩施工顺序
施工准备→桩位放样→埋设护筒、调制泥浆→钻机钻孔→清孔、测量孔深、孔径→吊放钢筋笼→安装导管、二次清孔→灌注混凝土→拔除护筒→桩基检测。
3.2、墩柱台施工顺序
测量放样→基坑开挖、凿除桩头→钢筋绑扎→模板安装→灌注混凝土→拆模养生。
3.3、空心板梁预制施工顺序
制作张拉台座→制作板梁平台→钢绞线的下料、编束、穿钢绞线→预张拉→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→充气橡胶芯模的安放和抽取→养护→拆模→放张→移梁
3.4、架梁及桥梁上部施工顺序
测量放样→安装支座→空心板梁架设就位→焊扎连接钢筋→现浇铰接缝混凝土→桥面系测量放样→焊扎桥面钢筋→现浇桥面混凝土铺装→泄水管、伸缩缝安装→护栏施工
第7章、确保工程质量和工期的措施
1、确保工程质量的措施 1.1、质量保证管理措施
1.1.1、认真执行设计图纸会审和“三交底”（施组、合同与技术交底）制度，充分熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工规范，质量验收标准。
1.1.2、把好工程原材料质量关，所有材料必须符合设计规定，经试验检测合格，才能投入使用。
1.1.3、严格执行施工技术规范和操作流程，加强过程质量控制，认真贯彻执行“三检制”（自检、专检和互检）。
1.1.4、以提高工程质量为目标不断优化完善设计、施工方案，坚持
技术创新，不断提高施工技术手段。
1.1.5、加强施工测量、试验和监测，配备与本工程相适应的完整的工程试验、检测设备和人员，制定详细的操作规程和要求。
1.1.6、作好现场原始资料的收集和整理，提高办公手段，加快施工信息反馈速度，提高工作效率和质量。 1.2、质量保证技术措施
1.2.1、设备保证
控制测量采用电子全站仪，高精度水准仪，提高测量控制精度和效率。各主要机械设备在数量上保证施工需要，并留有富余；水泥混凝土采用厂拌，以保证供应数量和质量。
1.2.2、桥梁构筑物施工质量保证措施
（1）安排专业施工队伍，选派经验丰富的专业人员组成专业队伍。 （2）加强测量、试验、检测等基础性技术工作
调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术工作管理制度，做到工作有标准、试验、检查按标准。装备先进的测量、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。
（3）加强构筑基础隐蔽工程的质量
基础开挖后，要请监理工程师进行验基。基础钢筋工程、混凝土工程均要通过三级签证，上道工序检查合格后方可进行下一道工序施工。
（4）控制钢筋工程质量
一是严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书和或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，尊守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层及其它不合规范要求的钢筋，坚决不预验收，使用。二是严格控制钢筋的加工质量。三是加强对加工后的钢筋存放管理。四是保证钢筋的绑扎和焊接质量。