模结构与设计》表6－1可知主流道大端直径
D= 6mm，为了使熔料顺利进入分流道，可在
主流道出料端设计半径r=3mm的圆弧过渡。
在保证制品成型的条件下，住流道长度应尽量短，
以减小压力损失和废料量，通常主流道长度可小
于或等于60mm
(5)分流道设计
分流道的的形状尺寸，应根据塑件体积、壁厚、形状的复杂程度、
注塑速率、分流道的长度等因素来确定。本塑件形状不复杂，熔料填
充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道长度较短，为了便
于加工起见，选用截面为梯形分流道。梯形截面分流道容易加工，且
熔体的热量散发和流动阻力都不大。查表得R=4mm。
(6)浇口设计
浇口是流道和型腔之间的连接部分，也是注塑模进料系统的最后
部分，其基本作用是：
（1）流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔；
（2）满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的热料回
流。
浇口的设计与塑件形状、断面尺寸、模具结构、注塑工艺条件(压
力)及塑料性能等因素有关系。但是，根据上述两项基本作用来说，浇
口的截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增大料流速度、快
图 3－2 主流道