冷却时间： 选用40s
成型收缩率：0.2～0.6﹪
4.注射量的校核
模具型腔能否充满与注塑机允许的最大注塑量密切相关，设计模
具时应保证注塑模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量。根据
生产经验，注射机的最大注射量是允许最大注射量的80。经计算满足
使用要求。
5.注射压力校核和锁模力校核
注射压力的校核是检验注射机的最大注射压力能否满足制品成型
的需要，注射压力的大小与制品复杂程度、模具结构、塑件品种、注
射速度流动比、喷嘴及模具流道系统，以及注射机类型等因素有关。
聚笨乙烯的注射压力为60～110MPa，而XS—Z—60型注射机的注射压
力为125MPa，故满足注射压力的需要。
注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在水分型面上的投影面积
有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢料现象，应使塑料熔
体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的
乘积小于注射机额定锁模力，即：Fp≥p（nA+Aj）， 经计算满足上式
要求。故满足使用要求。
6.注塑模的结构设计
注射模的结构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定、
型腔的排列方式、冷却水道布局、浇口位置设置、模具工作零件的结
构设计、推出机构的设计等内容。
（1）分型面的选择
将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分
离的部分的接触面分开时，能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时
又必须接触封闭，这样的接触表面称为模具的分型面。分型面是决定