2.塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
（1）结构分析
从零件图上分析，该零件总体形状为圆形。在塑件内部螺纹为间
断型，直径72mm，塑件总高度为20mm，螺纹尺寸M68×3mm。因此
模具设计时采用斜滑块抽芯机构使制品脱模容易，模具结构简单。
这可遮掩成型过程中在塑件表面上形成的疵点，丝痕，波纹等缺
陷，其目的是为了增大么擦力，便于工作时施力。该塑件采用了圆形
截面的螺纹，也就是粗牙螺纹。
（2）尺寸精度分析
由塑件的零件图可知，该塑件的尺寸属于未标注公差尺寸，又因
该塑件采用聚苯乙烯，所以该塑件的尺寸精度等级为MT5级，螺纹的
公差等级取IT7级，由以上分析可见，该零件的尺寸精度为一般精度，
对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。塑件壁厚均匀，有利于零
件的成型。制品的外行尺寸标注单向负公差，内行尺寸标注单向正公
差。
（3）表面质量分析
该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，
没有特别表面质量要求，故比较容易实现。一般情况下，模具粗糙度
低于塑件1—2个等级，塑料制品的粗糙度一般在Ra值为0.2~0.8μｍ
之间。
综上分析可以看出，注塑时，在工艺参数控制得好的情况下，零件的成型要
求可以得到保证。
（4）计算塑件的体积和质量
计算塑件的体积和质量主要是为了选用注塑机及确定模具型腔。
塑件体积计算：
V= S×H