速冷却封闭、便于与塑件分离以及浇口残痕最小等要求。
根据塑件成型要求及型腔的排列方式，用点浇口较为理想。这种
浇口的长度很短，不超过其直径，所以脱模后塑件上的浇口残痕不明
显，不需要再修正浇口痕迹。这种浇口被广泛采用，但采用这种浇口
时，常常要在模具上增加一分型面，以便浇口凝料脱模。如图3－4所
示；查表得：l=0.5～2， d=0.3～2， α=2°～4°.
图3－4 点浇口
无论采用什么形式的浇口，其开设的位置，对塑件的成型性能及
成型质量影响均很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高塑件质量
的重要环节，同时浇口位置的不同还会影响模具结构。总之，如果要
使塑件具有良好的性能和外表，要是塑件的成型在技术上可行，经济
上合理，一定要认真考虑浇口位置的选择。一般选择浇口位置时，需
要根据塑件的结构工艺及特征成型质量和技术要求，并综合考虑塑料
熔体在模内的流动特性，成型条件等因素，综合考虑，该塑件的浇口
位置选在塑件的上端面。
(7)冷料穴的设计
冷料穴一般设在主流道末端，其标称直径与大端直径相同或略大
一些，深度约为直径的1—1.5倍，最终要保证冷却的体积小于冷料穴
的体积。由于该塑件的塑性好，采用带球头拉料杆的冷料穴，它使用
于推件板脱模的拉料杆形式的冷料穴，拉料杆固定在动模板上。其球
头直径为8.5mm，深度为9mm，其冷料穴的作用是收集每次注射成型
时流动熔体前端的冷料头，避免了这些冷料进入到型腔影响制品质量，
或防止这些冷料堵塞浇口造成制品缺料。