根据零件材料选用原则，凹模的材料选用CrWMn，热处理采用淬火，硬度可达54～58HRC，型芯采用CrWMn，热处理采用淬火，硬度也可达54～58HRC。
（1）合模导向机构设计
导向机构是保证定模或上下模合模时正确定位和导向的零件。合模导向机构
主要有导柱导向和锥面定位两种形式。通常采用导柱导向定位。该模具采用导柱导向定位。导柱导向机构的零件是导柱和导套。
该模具采用带头导柱结构简单，加工方便，小批量生产一般不需要用导套，
是导柱直接与模板中的导向孔配合，因此该模具采用导柱直接与模板中的导向孔配合。导柱前端应作成锥台形，以使导柱顺利进入导向孔，导柱应有硬而耐磨的表面，坚韧不易折断的内芯，因此采用20钢经渗碳淬火处理。硬度为50～55HRC。导柱表面部分粗糙度Ra为0.8um，导向部分表面粗糙度Ra为0.4um。导柱应合理均匀分布在模具分型面四周，导柱中心到模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度，为确定和模时只能按一个方向合模。导柱固定端与模板之间采用H7／m6的过渡配合，导柱导向部分通常采用H7／h7的配合。
（2）抽芯机构的设计
当塑件有侧孔，侧凹，侧凸等形状时开模顶出塑件前是须将型芯抽出，合模时应复位，这种机构称为抽芯机构。由于制品内螺纹为间断型，所以采用斜滑块抽芯机构适用于成型面积较大，侧孔或侧凹较浅的塑件，所有抽拔距也较小。
(3)滑块的设计
斜滑块的倾斜角及斜滑块的推出行程：由于斜滑块的强度较高一般在≤30˙内选取，斜滑块的顶出高度一般不超过导滑长度的2/3，以免影响使用的可靠性。为了避免溢料的发生，必须保证斜滑块与定模板紧密配合。斜滑块设计时要正确选择主型芯的位置，主型芯应设计在动模板上，在斜滑块侧向分型时，塑件在主型芯的约束下无法粘附在斜滑块上，塑件可顺利脱摸，模具中连接推杆对斜滑块有止动，起