模具采用螺纹型芯。
螺纹型芯，在设计时必须考虑塑件收缩率，表面粗糙度要小，螺
纹始端和末端按塑料螺纹结构要求设计，以防止从塑件上拧下时，拉
毛塑料螺纹。安装在模具上，成型时要可靠定位，不能因合模振动或
料流冲击而移动；开模时能与塑件一道取出并便于装卸，螺纹型芯在
模具上安装连接时，采用H8／f8配合。将型芯作成圆柱形的台阶来定
位，利用外圆柱面配合，防止塑料注入螺纹型芯下沉，螺纹型芯的非
成型端应制成方形，以便在模外用于工具将其旋入。
成型塑件上小孔的型芯，单独制造成台阶式的，再嵌入模板中。
安装在模具上时，用台肩固定，上面用垫板压紧，是常用的形式，且
牢固可靠。
7、成型零件工作的计算
成型零件工作尺寸是指成型零件上直接构成塑件的尺寸，主
要有型芯和型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位
置尺寸等。任何塑料制件都有一定的几何形状和尺寸要求，在模具设
计时，应根据塑件的尺寸及精度等级确定模具成型零件的工作尺寸及
精度等级。影响塑件尺寸精度的因素，相当复杂，其影响因素有：塑
件收缩率、模具成型零件的制造误差、模具成型零件的摩损、模具安
装配合的误差。这些影响因素应作为确定成型零件工作尺寸的依据。
本设计中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸，平均制造公差和
平均磨损量来进行计算的。
查《塑料成型工艺与模具设计》得，聚苯乙烯的收缩率为S=0.2％～
0.6％，故平均收缩率为Scp=(0.2％＋0.6％)／2=0.4％，模具制造公差取
δz=Δ／3。
(1) 型腔的工作尺寸计算
由公差等级可查的各尺寸的上、下偏差。
由计算公式：
型腔内表面尺寸：
Lm=（Ls＋LsScp% －3/4Δ）＋
0δz