本标准规定了公司设备的管理条例。 本标准适用于公司设备管理的全过程。
备原有精度和性能及二保后的精度和性能等），交至设备科。
13.15设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。
13.16二级保养的设备应由车间设备管理员、设备部门、机修者和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。 13.17设备的二级保养验收单，由设备部门汇总，按年装订成册归档保存。 13.18设备二级保养精度实测项目及标准，设备二级保养的工作内容主要有： 13.18.1更换或修复磨损件，局部修刮或填补划痕及擦伤凹痕，使其恢复精度 13.18.2清洗润滑系统和换油，检查和修理电气系统等。 13.18.3二保完成后，应以完好设备的条件作为验收标准
13.18.4根据各类设备的主要检测精度及本公司产品零件加工的实际情况，对各类设备二保进行精度实测验收的项 目及标准规定如下：
14.0 设备的点检制度
14.1设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。
14.2设备主管负责设备的点检管理工作，制定点检标准、编制点检计划。
14.3设备维修工对其管理区内的设备负有全权责任，必须严格遵守标准进行点检。 14.4操作工负责对设备的日常点检。
14.5设备维修工负责对设备的定期点检和重点设备的日常点检。
14.6设备主管负责组织对设备的精密点检、技术诊断和倾向性诊断、精度测试等的检查。 14.7点检卡使用要求和注意事项
14.7.1操作人员必须每天认真填写点检卡，并保持清洁。
14.7.2操作人员进行检查，按规定符号认真做好记录。
14.7.3维修人员对操作工的日常点检结果进行分析，根据标志对有问题的项目进行处理，凡是设备有异状，操作 人员没有点检出来的，由操作人员负责，已点检出的，维修人员未及时解决问题的，由维修人员负责。
13.7.4对操作人员不负责乱点检者，经检实后将依照公司有关规定进行处罚。
15.0重点设备(关键设备)的使用与维护规定
15.1重点设备(关键设备)的划分：其划分标准，是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设
备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。包括高精度设备、大型设备、稀有设备等，本公司主要指：缓冲块转盘式浇注机、隧道式浇注机、注塑机、吹塑机、胶轮设备等。
15.2重点设备(关键设备)的维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员(钳工、电工、仪表工等)组成。
15.3按照定人、定点、定内容、定时、定标准、定记录的标准程序进行。按一定的周期对关键设备进行各类专业 技术要求的检查维护。
15.4重点设备(关键设备)的现场，设立明显的标牌，说明设备护理的值班人员，运行状态等。
15.5设备主管组织定期召开设备运行会议，对重点设备(关键设备)的技术状况进行评估，研究设备状态监测中是 否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。
15.6重点设备(关键设备)的点检条例
15.6.1由设备科对重点设备(关键设备)设立专门的技术档案做到设备的技术资料齐全完整。
15.6.2对设备要做到“四定”，即定使用人、定检修人、定维护操作规程、定期进行精度检查与校正，最终使设 备能满足加工产品的技术要求。
15.6.3重点设备的使用和维护人员，应按照设备科制订的技术操作、保养细则，严格贯彻执行。
15.6.4对每台重点设备，应建立设备点检卡，指定专人每天按时进行点检，发现问题及时检修，并做好记录。