本标准规定了公司设备的管理条例。 本标准适用于公司设备管理的全过程。
6.1.3试运转电气部分。为了确定电机旋转方向是否正确，可先摘下皮带或脱开联轴节，使电机空转，经 确认无误后再与主机连接。电机皮带应均匀受力、松紧适当。 6.1.4检查安全装置，保证正确可靠，制动和锁紧机构应调整适当。 6.1.5各操作手柄转动灵活，定位准确并将手柄置于"停止"位置上。 6.1.6试车中需高速运行的部件，应无裂纹和碰损等缺陷。 6.1.7清理设备部件运动路线上的障碍物。
6.2空运转试验
6.2.1空运转试验是为了考察设备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润滑和液压等系统 是否正常和灵敏可靠。
6.2.2空运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，。启动时先"点动"数次，观察无误后再正式启动 运转，并由低速逐级增加至高速。 6.2.3试验检查内容如下。
6.2.3.1速度的变速运行情况，由低速至高速逐级检查。 6.2.3.2各部位轴承温度。
6.2.3.3设备各变速箱在运行时的噪声,不应有冲击声。
6.2.3.4检查进给系统的平稳性、可靠性，检查机械、液压、电气系统工作情况及在部件低速运行或进给时的均匀 性，不允许出现爬行现象。
6.2.3.5各种自动装置、联锁装置、分度机构及联动装置的动作是否协调、正确。 6.2.3.6各种保险、换向、限位和自动停车等安全防护装置是否灵敏、可靠。 6.2.3.7整机连续空运转过程中不应发生故障和停机现象。
6.3设备的负荷试验
6.3.1设备的负荷试验主要是为了试验设备在一定负荷下的工作能力。
6.3.2负荷试验可按设备设计公称功率的25％、50％、75％、100％的顺序分别进行。
6.3.3在负荷试验中要按规范检查轴承的温升，液压系统的泄漏、传动、操纵、控制、自动和安全装置工 作是否正常，运转声音是否正常。
6.4设备的精度试验
6.4.1在负荷试验后，按随机技术文件或精度标准进行加工精度试验，应达到出厂精度或合同规定要求。 6.4.2应按规定选择合适的加工材料，合理装夹试件，选择合适的参数运行。
6.4.3设备运行试验中，要做好以下各项记录，并对整个设备的试运转情况加以评定，作出准确的技术结论。 6.4.3.1设备相关精度检验记录及其他性能试验的记录。
6.4.3.2设备试运转的情况，包括试车中对故障的排除。
6.4.3.3对无法调整及排除的问题，按设备原设计问题、设备制造质量问题、设备安装质量问题、调整中 的技术问题等进行分类。
7.0设备的移交
7.1设备安装完毕后，由设备科会同技术部门、设备使用部门、质量管理部门，做安装质量检查、精度检测。 7.2经检验合格，由设备科办理设备移交手续。填写设备安装移交验收单、设备精度检验记录单、设备运转试验记 录单。
7.3对于关键设备（高精度、大型、重型、稀有）还应技术部经理、主管副总经理参加验收、移交工作，并签字批 准。
7.4 随机附件应由设备科负责按照装箱单逐项清点，并填写设备附件工具明细表。并将操作工必需附件移交使用部 门保管，其他附件由设备科负责统一管理。 7.5随机技术文件明细表填写完后，由设备科存档。