本标准规定了公司设备的管理条例。 本标准适用于公司设备管理的全过程。
24.5.2.5拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。
24.5.2.6清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。 24.5.2.7清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。
24.5.2.8拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。
24.5.2.9拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。
24.5.2.10检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情
况。 24.5.2.11拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。 24.5.2.11检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。 24.5.2.12检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。
24.5.2.13清洗水箱及油散热器。
24.5.2.14检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。 24.5.2.15拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。
24.5.2.16检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。 23.6全车润滑 23.6.1新叉车或长期停止
工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全 部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点.
24.6.1.1润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。 24.6.1.2用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。 24.6.1.3在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。
25.0工位器具的使用规定
25.1工位器具的范围：指小推车；平板车；液压车。
25.2工位器具的的申购等程序，按照设备申购等程序执行。
25.3.工位器具车一经车间（生产线）领用，各车间（生产线）需对本车间的工位器具车的使用过程负责，即车间
负责工位器具车的日常合理使用和保管，对因故损坏的应及时报修，不得随意丢弃。对确实无法使用的，经 设备科会同车间鉴定方可报废，设备科可根据使用部门需求情况，做申购计划报厂部。
25.4因液压手拉车设计有一定的范围，所以严禁超载搬运物品，使用时禁止对车体支架敲击以防车体变型影响使 用，故特别规定液压手拉车只允许搬需要提升的物件，如：运周转箱类等。
25.5年底设备科将根据工位器具车台帐清查各车间的实物，对清查结果不符的，设备科根据工位器具车成本×10% 的年折旧费进行核算，并将结果上报厂部。
26.0设备报废管理 26.1设备报废的标准
26.1.1设备达到或超过使用期限，主要部件或结构已经陈旧或损坏且购不到配件，达不到低限技术指标，且无修 理价值。
26.1.2技术落后，耗能很高，效率很低，国家已令淘汰禁止使用的设备。 26.1.3超过安全使用期限，存在安全隐患的设备。
26.1.4不符合国家颁布的环境使用标准，在现有技术条件下又不能改造达标的设备。
26.1.5经技术鉴定，确属质量问题或损坏严重，无法修复以及修理费用过高，接近新购价格。
26.2报废设备的鉴定与批准。
26.2.1凡需报废的设备，由车间先填写《设备报废单》报送设备科。
26.2.2由设备科组织技术及车间负责人进行技术鉴定，并在报废申请单上签署意见。 26.2.3对重大设备需由主管副总经理参加鉴定。
26.2.4经过鉴定报废的设备，设备科将《设备报废单》报总经理审批。