本标准规定了公司设备的管理条例。 本标准适用于公司设备管理的全过程。
19.4.3查：查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患 19.4.4看：看设备运行参数是否符合规定要求。 19.4.5闻：闻设备运行部位是否有异常气味。
19.4.6或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。
19.5巡检的内容
19.5.1检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况； 19.5.2听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；
19.5.3看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况； 19.5.4检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；
19.5.5检查冷却水、气压、物料系统的工作情况；
19.5.6检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好； 19.5.7检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；
19.5.8检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动； 19.5.9检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。
19.6信息传递与反馈
19.6.1生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知设备维修工处理。 19.6.2如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向设备维修工或设备主管 报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。 19.6.3一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给设备维修工。
19.6.4设备维修工进行的设备点检，要做好记录，除及时处理外，并将信息与操作人员提供的信息一起汇总向设 备主管传递。
19.6.5设备主管负责对各方面的巡检结果进行处理。 对主要问题登记在设备档案台帐上。 19.6.6设备主管对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
19.7设备缺陷的处理
19.7.1巡检中发现的设备缺陷，必须及时处理。
19.7.2设备发生缺陷，操作工和设备维修工能排除的应立即排除，无能力处理的，及时报设备主管组织处理。 19.7.3未能及时排除的设备缺陷，设备主管必须在每天晨会上研究决定如何处理。 19.7.4在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。 19.7.5重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
19.8设备薄弱环节的管理
19.8.1凡属下列情况均属设备薄弱环节。
19.8.1.1运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； 19.8.1.2运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
19.8.1.3运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；
19.8.1.4存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。 19.8.2对薄弱环节的管理
19.8.2.1设备主管要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案， 列入检修计划。
19.8.2.2设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，存入设备档案。