青岛德通起重机有限公司 《起重机安装及验收作业指导书》
6．电动梁式起重机和电动梁式悬挂式起重机
6.1电动梁式起重机在吊装前，应按表6.01的规定进行复查。
表6.01 电动单梁起重机的复查
名称及代号 S≤10m 起重机跨度S S＞10m ±[2+0.1·(S-10)] 允许偏差（mm） ±2 F简图 S主梁上拱度F 对角线 L1、L2 的相对差:│L1-L2│ 主梁旁弯度f +0.3F S1L2fw＜3m 5 L1w≥3m 6 S2S/2000 注： ①起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规范附录一的要求；
②主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10范围内，测量方法应符合本规范附
录二的要求，主梁上拱度F=S/1000； ③当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
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6.2电动葫芦双梁起重机在吊装前，应按表6.02的规定进行复查。 表6.02 电动葫芦双梁起重机的复查
名称及代号 起重机跨度S 起重机跨度S1、S2的相对差：│S1-S2│ 主梁上拱度F 对角线L1、L2的相对差：│L1-L2│ 大车车轮水平偏斜tgφ 小车轨距K 主梁旁弯度f 跨端 跨中 S≤19.5m 跨中 S＞19.5m S≤19.5m 允许偏差（mm） ±5 5 +0.4F -0.1F 5 L1L2简图 FSS10.001 ±2 +5 +1 +7 +1 S/2000且＜5 фффS2f фS＞19.5m S/2000且＜8 KK≤2.5m 同一横面上小车轨道高低差C 3 K＞2.5m 5 C 注： ①起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规范附录一的要求；
②主梁上拱度的最大上拱值应处在主梁跨度中部S/10范围内，测量方法应符合本规范附录二的要求，主梁上拱度f=S/1000； ③有特殊要求时检查对角线相对差；
④大车车轮水平偏斜，在同一端梁下两车轮的偏斜方向应相反；
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⑤当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度，并应向主梁外侧凸起。
6.3电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按表6.03的规定进行复查。架设到轨道上以后，其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙（图4.01），宜为3～5mm。
表6.03 电动单梁悬挂起重机的复查
名称及代号 主、端梁铰接 起重机跨主、端度S 梁刚接 连接板间距差│S1-S2│ 主梁上拱度：F 主梁旁弯度：f 注： ①当在现场组装时，应检查主梁旁弯度；
②主梁上拱度F=S/1000。
S≤10m S＞10m 主、端梁铰接 允许偏差（mm） ±4 ±2 f简图 S1±[2+0.1·(S-10)] 2 0.3F S/2000 S2SF - 12 -
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7.通用桥式起重机
7.1 本规定适用于普通用途的桥式起重机的安装。其它类型的桥式起重机与通用桥式起重机相同的部分高亦可按本章的有关规定执行。 7.2 组装桥架时，应按表7.02的规定进行检查。
表7.02 组装桥架的检查 名称及代号 主梁上拱度F 对角线L1、L2的相正轨箱形梁 对差： │L1-L2偏轨箱形梁单│ 腹板和桁架梁 小车轨距K 正轨箱形梁 跨端 S≤19.5m 跨中 S＞19.5m 允许偏差（mm） +0.4F -0.1F 5 10 SF简 图 ±2 +5 +1 +7 +1 ±3 3 0.0015K 10 SZ /2000 CfL2L1偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁、桁架梁 K≤2.0m 同一截面上小车轨2m＜K≤6.6m 道高低差C K＞6.6m 正跨箱形梁 主梁 偏轨箱形S≤19.5m 5 旁弯梁单腹板K度f 梁和桁架S＞19.5m 8 梁 注: ①主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内,测量方法应符合本规范附录二的要求,主梁上拱度F = S/1000； ②当在现场组装桥架时,应检查对角线的相对差；
③主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上翼缘板100mm的腹板上测量。SZ为第一块筋板之间的距离。
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7.3组装大车运行机构时，应按表7.03的规定进行检查。 表7.03 大车运行机构的检查
名称及代号 S≤10m 超重机跨度S S＞10m 允许偏差（mm） ±2 ± [2+0.1*(S-10)] 简 图 S L2起重机跨度S1、S2的相对差：│S1-S2│ 5 P1M1 车轮的水平偏斜： │P1-P2│ 机构工M2～ M5 作级别 M6～ M7 ≤L/800 P2和车轮中心连线相平行的线≤L/1000 跨度S轨距KL La≤L/1200 ф 车轮的垂直偏斜：a ≤L/400 ≤1≤2≤3同一端梁下大车车轮同位差 2 ≤1 注: ① 起重跨度两侧都应则量,测量方法应符合本规范附录一的要求；
② 当现场组装时，应检查起重机跨度的相对差；
③ 当在现场组装的四轮或多轮时，应检查同一端梁下大车车轮同位差，测量方法
应符合本规范附录三的要求； ④ M1、M2……M8，为运行机构工作级别。 ⑤ L为测量长度
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