青岛德通起重机有限公司 《起重机安装及验收作业指导书》
S0测 附图1.8 悬挂起重机轨道
附表1.1 测量桥式起重机时钢卷尺修正值
跨 度 10、10.5 13、13.5 15.5、 16.5 18.5、19、19.5 21.5、22、22.5 24.5、25、25.5 27.5、28、28.5 30.5、31、31.5 33.5、34、34.5 拉力值（N） 150 1.0×0.25 2.0 2.5 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.0 4.0 钢卷尺截面尺寸（mm2） 13×0.2 15×0.2 修 正 值（mm） 2.0 1.5 2.5 2.0 2.5 2.0 3.0 2.5 3.5 2.5 3.5 2.5 3.5 2.5 3.5 2.0 3.5 1.5 15×0.25 1.0 1.5 1.5 1.5 1.0 0.5 0 -0.5 -1.5 注：附表1.1的修正值已经扣除了按国家现行标准《钢卷尺检定规程》规定检定时50N力所产生的弹性伸长量。
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附表1.2 测量门式起重机时钢卷尺修正值
跨 度 （m） 10 14 18 22 26 30 35 40 45 50 55 60 拉力值（N） 1.0×0.25 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.0 4.0 3.5 2.5 1.0 -1.0 -3.0 150 钢卷尺截面尺寸（mm2） 13×0.2 15×0.2 修 正 值（mm） 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 3.5 2.5 3.5 2.5 3.5 2.0 3.5 1.5 2.5 0 1.5 -1.5 0 -4.5 -2.0 -7.5 -5.0 -11.5 15×0.25 1.5 1.5 1.5 1.0 0.5 -0.5 -2.0 -4.5 -8.0 -13.0 18.0 -25.5 注：附表1.2的修正值已经扣除了按国家现行标准《钢卷尺检定规程》规定检定时50N力所产生的弹性伸长量。
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附录2 起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法
1. 测量条件:室内起重机应水平放置，并无强辐射和热源影响；室外起重机应水平放置，并无风、无日照。
当测量时，有日照影响，其实测上拱值应为测得的上拱值减去附表2.1的修正值。 2. 上拱度应在跨中S/10区域内测量；悬臂上翘度应在悬臂全长处及最大有效悬臂处分别测量（后者为与测下挠度值比较）。
3. 计算上拱度值或上翘度值的基准点。当采用电动单梁起重机时，应为两侧大车车轮中心向跨内约500～600mm处确定的基准点；当采用通用桥式起重机及通用门式起重机时，应为主梁上翼缘板的测量线与大车轮中心铅垂线的交点。
4. 当有条件时，可以用经纬仪、水准仪等测标高的方法进行基准线测量，亦可以张紧的钢丝进行基准测量。
5. 测量时，宜清除小车自重的影响。
6. 电动单梁起重机主梁跨中上拱度的测量（附图2.1），应采用15kg的重锤将直径为 ф0.49～ф0.52mm的钢丝拉好（附图2.1），测出上拱度测量值△F测。上拱值应按下式计算：
F=△F测-△g (附2.1)
式中： F----上拱度值（mm）；
△F测 ----上拱度测量值（mm）;
△ g -----钢丝下垂修正值（mm），可按附表2.2取值。
500～600△f测测上拱度时钢丝固定点500～600s 附图2.1 电动单梁起重机上拱度测量
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附表2.1 测量上梁上拱度的日照温度差扣除值
上下翼缘板的温度差（℃） 跨度S(m) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 扣 除 值（mm） 10.50 0.35 0.70 1.05 1.40 1.75 2.10 2.45 2.80 3.15 3.50 3.85 4.20 4.55 4.80 5.25 5.70 59.95 13.50 0.45 0.90 1.35 1.80 2.25 2.70 3.15 3.60 4.05 4.50 4.95 5.40 5.85 6.30 6.75 7.20 7.65 16.50 0.53 1.06 1.59 2.13 2.65 3.18 3.71 4.24 4.77 5.30 5.88 6.36 6.89 7.42 7.85 8.48 9.01 19.50 0.67 1.34 2.01 2.68 3.75 4.02 4.69 5.46 6.03 6.70 7.37 8.05 8.71 9.38 10.00 10.72 11.89 22.50 0.80 1.60 2.40 3.20 4.00 4.80 5.60 6.40 7.20 8.00 8.80 9.50 10.40 11.20 12.00 12.80 13.60 25.50 0.90 1.80 2.70 3.60 4.50 5.40 6.80 7.20 8.10 9.00 9.00 10.80 11.70 12.80 13.50 14.40 15.80 28.50 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 31.50 1.10 2.20 3.30 4.00 5.50 6.60 7.70 8.80 9.90 11.00 12.10 13.20 14.30 15.40 16.50 17.60 18.70 注： ①上翼板的温度应在主梁中段位置的横筋板之间、受阳面轨道侧附近测量；
②下翼缘板的温度应在主梁中段位置两横筋板之间、翼缘板中心位置测量； ③对起重量为30～50t的起重机，表中数值应乘以0.85； ④非标准跨度的起重机，可以用比例插入法计算。
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附表2.2 测量跨中上拱度时钢丝下垂修正值△g
起重机跨度（m） 10 、10.5 13、13.5 15.5、 16、 16.5 18.5、 19、 19.5 21.5、 22、 22.5 24.5、 25、 25.5 27.5、 28、 28.5 30.5、 31、 31.5 33.5、 34、 34.5 7．通用桥式起重机主梁跨中上拱度的测量（附图2.2）,应用15kg的重锤将直径为φ0.49～φ0.52mm的钢丝绳按附图2.2拉好，钢丝位置在主梁上翼缘板宽度中心，当已铺好轨道时，钢丝可稍偏离宽度中心，并宜避开轨道压板，再将两根长度为h的等高棒于端梁中心处并垂直于端梁，测量出主梁在跨中横筋板处的上翼缘板表面与钢丝间的距离,找出拱度最高点即为上拱度检测值h1,上拱度测量结果应按下式计算: F=h-h1-△g (附2.2)
式中： F——上拱度测量结果（mm）；
h1----上拱度检测值（mm）； h-----上翼缘板至钢丝间距离（mm）；
△g---钢丝自重影响值（mm）。
钢丝下垂修正值（mm） 1.5 2.5 3.5 4.5 6 8 10 12 14 h1重锤s 附图2.2 通用桥式起重机主梁跨度测量
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