5. 2 1#2#中和退酸水回用（F3）
5. 2.1 方案简述
方案名称：1#2#中和退酸水回用 方案简介：
中和工序是明胶生产的耗水大户，其中退酸水洗废水后几遍水（pH＞4.0）已回用于退灰水洗工序，用作退灰的前几遍水洗水，但退酸水洗废水的前几遍水（pH≤4.0）中，只有3#回用于2#浸酸工序的配酸，1#、2#则排入污水站进行处理。
基于3#退酸水洗废水的前几遍水成功用于2#配酸，公司拟增加水泵和增配管路，对1#、2#的退酸水洗废水的前几遍水进行回用，具体如下：
（1）1#中和工序的退酸水洗废水的前几遍水（pH≤4.0），利用现有泵及管路系统收集集中，再通过新增泵及输送至1#浸酸配酸池，用于新酸配置；
（2）2#中和工序的退酸水洗废水的前几遍水（pH≤4.0），利用现有泵及管路系统收集集中，再通过新增泵及管路分别输送到3#浸酸配酸池，作为新酸配制用水。
5.2.2 技术评估
通过3#中和工序的退酸水洗废水的前几遍水（pH≤4.0）成功地应用于2#浸酸配酸的试验，在此基础上提出1#、2#的中和退酸前几遍废水分别回用于1#、3#的浸酸配酸。
5.2.3 环境评估
以07年明胶产量2000吨、吨胶耗牲骨7.71吨、每个中和池可装14吨骨料计，共需中和池7.71t/t×2000t/a ÷ 14t/池=1100池，每池按25 m3水计算，年可节水25 m3/池×1100池×4（中和工序退酸水洗废水的前四遍水）=11万m3，合16.5万元/a。同时，年可减少11万m3的退酸水洗废水的产生，以污水处理成本0.5元/m3计，年可减少污水处理费5.5万元。
表5－2 1#2#中和退酸水回用项目环境评估表
项目 自来水（万t/a） 减少污水产生量（万t/a） 方案实施前 （07年） 149.6295 方案实施后 138.6295 方案实施结果 节约11 11（中和工序退酸水洗废水的前四遍水） 46
5.2.4 经济评估
A、总投资费用（ I ）
费用项目 金额 ×104元 购置设备（含运费） 安装费和其他费用 合计
B、 年运行费用总节约金额（P）
费用类型 金额 ×104元 节水费用 减少污水处理费
扣除运行费用（水泵电费）
合计
C、年净现金流量（F） 设备折旧期 n=10年 税率 r=25%
设备年折旧费 d=I/n=0.7×104元
年净现金流量 F=（P－d）（1－r）+d=14.43×104元 D、偿还期（N） N=I/F=0.49年 E、净现值（NPV）
取贴现率i=10%，在n=10时，查阅年贴现值系数为：S=6.1446
n F
NPV=∑ j=1 (1+i) F、净现值率（NPVR） NPVR=NPV/I×100%=1166.22% G、内部投资收益率（IRR） IRR=i1+ NPV1（i2－i1） NPV1+︱NPV2︱
j
5.74 1.26 7
16.5 5.5 －3 19
－I
NPV=F×S－I=81.64×104元
所以IRR=206.07%
经计算可知，该方案的内部投资收益率IRR为206.07%，大于银行贷款利率10%，项目投资偿还期为0.49年＜1年，所以方案从经济角度考虑是可行的。
47
5.3 胶锅节能改造（F4）
5.3.1 方案简述
方案名称：胶锅节能改造 方案简介：
目前公司的胶锅容积较小，单位比表面积较大，散热量大，不利于保温节能，造成提胶时蒸汽消耗大，明胶受热时间较长，胶原蛋白的热分解增加，最终导致明胶质量因冻力和粘度的降低而受到影响。拟将现有1#、2#、3#线的胶锅改造成10台容积为25m3的气流搅拌循环提胶锅，以满足明胶3000t/a设计能力的要求。具体改造如下：
（1）停用1#线胶锅。由于1#线胶锅容积较小（只有4.4m3），单位比表面积较大，散热量大，不利于保温节能；
（2）利用2#、3#线的胶锅进行改造。将两台13m3的胶锅合并，拼接成一台25m3的胶锅。2#、3#线的20台胶锅拼接成10台，余下的2台13m3胶锅作为尾子胶熬制胶锅。安装场地放在3#线。
胶锅改造完毕后，采用强制循环提胶工艺：将中和退酸水洗好的骨素，装入胶锅中。再将热水储桶中的80～90℃热水加入胶锅中，待热水达到一定的高度到求后，停止加热水，启动罗茨风机鼓动，使热水在胶锅中循环，打开蒸汽阀门进行加热控制热水温度在50℃左右，半小时后测胶液的比重，当胶液比重达到1.003～1.005时，停止加热和空气鼓动，放去稀胶液，加入60～70℃的热水进行第二次提胶。依次循环，直到胶液透明达到规定值时，停止提胶，加入热水，放去胶锅中的渣和水，用泵输送至尾子胶锅中，加热煮沸熬制工业胶，而后进行工业胶处理。
5.3.2 技术评估
强制循环提胶工艺是近几年发展起来的制胶技术，具有缩短提胶时间（制胶时间可由58~60小时缩短为24~30小时）、提胶温度均匀的特点，不但能大量节约能源，还能最大限度保护冻力和粘度，提高产品质量。目前已为同行业普遍使用。
气流搅拌循环提胶锅是近年来发展起来的新型的制胶设备，采用内置大列管加热、压缩空气扬液鼓动、气悬浮搅拌、高开孔蓖板等先进技术措施。温度均匀、节能，没有常规机械搅拌对骨素造成的机械磨损现象，也没有常规外置板式换热
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器加热容易发生的外管路污染、堵塞、液流短路、负压、温度不均的不良现象，可将制胶周期缩短至30小时以下，是当今胶锅改造的技术发展方向。该胶锅节能效果明显，设备运行稳定，胶的产品质量能得到大幅度提高。
5.3.3 环境评估
锅炉改造后，提胶工序吨胶耗蒸汽由12吨可降至6吨，以07年明胶产量2000吨计，方案实施后年可节约蒸汽12000吨、合300万元/a。
表5－3胶锅节能改造项目环境评估表
项目 提胶工序耗蒸汽 方案实施前 12 t/t明胶 方案实施后 6 t/t明胶 年节约蒸汽 12000吨 5.3.4 经济评估 A、总投资费用（ I ）
费用项目 金额 ×104元 1)购置设备（胶锅改造所需的附属设备及零件） 38.4 2)设备安装及改造费用（胶锅合并拼接） 3）不可预见费
合计（胶锅的改造费用占主要部分） B、年运行费用总节约金额（P）
费用类型 金额 ×104元 节约蒸汽费用 扣除运行费用
合计
C、年净现金流量（F） 设备折旧期 n=10年 税率 r=25%
设备年折旧费 d=I/n=23.04×104元
年净现金流量 F=（P－d）（1－r）+d=193.26×104元 D、偿还期（N） N=I/F=1.19年 E、净现值（NPV）
取贴现率i=10%，在n=10时，查阅年贴现值系数为：S=6.1446
n F
NPV=∑ j=1 (1+i)
j
182 10 230.4
300 －50 250
－I
49
NPV=F×S－I=957.10×104元 F、净现值率（NPVR） NPVR=NPV/I×100%=415.41% G、内部投资收益率（IRR） IRR=i1+ NPV1（i2－i1） NPV1+︱NPV2︱
所以IRR=83.69%
经计算可知，该方案的内部投资收益率IRR为83.69%，远远大于银行贷款利率10%，项目投资偿还期为1.19年＜2年，所以方案从经济角度考虑是可行的。
5.4 节电技术改造（F5）
5.4.1 方案简述
方案名称：节电技术改造 方案简介：
目前公司2#、3#、4#锅炉的鼓引风机负荷余量较大，中和搅拌机启动较频繁，但均未加装变频器，电力消耗较大，电能利用率有待提高。拟在上述设备上加装变频器，提高电能利用率，降低电力的消耗。
5.4.2技术评估
在运行电机上加装变频器技术是杜绝大马拉小车的有效措施。本技术目前已为各行业普遍使用。
5.4.3 环境评估
表5－4 节电技术改造项目环境评估表
项目 锅炉节电（万度/年） 搅拌机节电（万度/年） 总节电（万度/年） 方案实施后 6.536 8.632 15.168
5.4.4 经济评估
50