3.4水平衡
新鲜水3430
102 浸酸、磷钙工序 pH≤4.0 162 509 浸灰工序 149（pH＞4.0） pH＞4.0 932 473 退灰水洗工序 辅料带入水1 311 310 氧化工序 辅料带入水3 308 加酸中和工序 1243 退酸水洗工序 损耗水15 395 动力分厂 损耗水5 90 生活用水 311 617 563 1756 535 1716 去离子水535 辅料带入水7 528 树脂再生 损耗水7 提胶工序 脱色过滤工序 离子交换工序 浓缩工序 烘干工序 7 324 56 85 4498 达标排放3879 环保分厂
图3－4 审核重点水平衡图（全厂）（审核中、07年）（单位：t/d，300d/a）
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3.5分析废弃物产生的原因
表3－3 审核重点废弃物产生原因分析表
废弃物产生部位 浸酸、磷钙工序 污染物 名称 磷钙废水（COD、NH3－N）和无组织CO2气体 影响因素 原辅材料和能源 石灰乳由氧化钙化水而成，耗水量大 浸灰工序使用氧化钙，用水量大；浸灰鼓池压缩空气阀门调节不到位，造成能源（电力）浪费 技术 工艺 稀盐酸处理骨粒过程中，产生CO2气体 配酸采用的是酸－水互兑、打比重的方法，比较粗放，酸、水用量不够准确 烘干工序在烘干和粉碎过程中产生细小的粉末粒子；树脂在配酸过程中产生酸雾；提胶过絮凝程中添加絮凝剂产生粉尘 水膜除尘喷淋效果不好，造成锅炉酸气散逸。 设备 石灰乳比重人工调整配比，缺少准确计量 过程控制 计量仪表不齐备，如水表等 浸灰鼓池压缩空气阀门调节不到位，导致用气不均匀；计量仪表不齐备，如水表，放水随意性较大 产品 废弃物 特性 管员理 工 湿磷钙含钙水 含水温室气体 50% 1#2#中和退酸水洗前几遍水（pH≤4.0）未能回用；浸灰废水和退灰水洗废水量大且浑浊，进环保分厂处理 浸灰、中和工序 COD、NH3－N 配酸、水洗等用水缺少计量仪表，皮水管漏水严重 骨素 提胶工序、脱色过滤工序、离子交换工序、浓缩工序、烘干工序 粉尘 由于胶锅容积小，比表面积大，散热快，提胶时耗费蒸汽过多 1#线胶锅容积（4.4m3）较小，比表面积大，散热快，不利于保温节能；2#3#线胶锅（13m3）提胶能力不能满足3000t/a的明胶产能 混拼和粉碎时产生粉尘 明胶洁净区胶粉洒落地面，未能回收，造成浪费 压垫机压榨滤饼废水、蒸汽乏汽水和树脂再生废水均未能回收利用 新监员督工有操时作不不够熟到练位，，少对数员员工工的责先任进心生不产强理，念节灌水输意不识够 不强 动力分厂 燃煤中掺入秸秆或锅炉烟气 稻壳的比例难以提高 锅炉热效率低 炉排运行与煤的燃烧不能形成同步；无自动控制装置 蒸汽 SO2、烟尘 37
第四章 方案的产生和筛选
本阶段审核工作的主要内容是通过发动全厂职工提出各项清洁生产方案，并进行方案的筛选，对其中中/高费清洁生产方案进行研制。也可为下阶段可行性分析提供足够的中/高费方案。
4.1 方案的产生
先在本公司内部广泛征集合理化建议，再由审核工作小组成员汇总整理，并进行初步的讨论分析，产生清洁生产方案。
4.2 方案的汇总
方案的汇总见表4－1。
4.3 方案的筛选
清洁生产审核小组结合企业实际情况，确定5万元以下的为无/低费方案，5万元以上的为中/高费方案。通过召开方案筛选座谈会，对收集到的方案进行初步筛选，筛选程序如下：
（1）分析收集到的合理化建议，形成清洁生产方案，确定方案所需的投入，把方案划分为无/低费方案和中/高费方案；
（2）无/低费方案中利用简易筛选法，从环境效果、技术可行性、经济可行性、可实施性、不影响生产、发展前景六个方面综合评价，确定初步可行的无/低费方案和初步可行的中/高费方案，筛选过程见表4－2。
筛选结果汇总见表4－3。
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表4－1 方案汇总表
方案类型 方案编号 F1 方案名称 浸灰工段用氢氧化钙代替氧化钙 方案实施前 浸灰工段使用氧化钙，用水量大。 现有4台10t/h组装锅炉，均为60－70年代的产品，都已超期服役，不但设备陈旧，而且效率极低。公司07年对运行状况相对较好的4#锅炉的热效率进行检测，不足60%，其它锅炉的热效率更低。不仅浪费了大量的煤炭资源，而且还使明胶的生产成本远远高于同行业先进水平，大大降低了明胶的利润空间。 方案简介 用氢氧化钙代替氧化钙减少换灰、水洗遍数，以减少浪费，提高产品质量 预计投资（万元） 0 预计效果 环境效果 经济效益 节水18万元/a，节水12万t/a 同时提高产品质量 原辅料和能源 F2 锅炉节能改造 （1）拆除2#锅炉，并在其位置上新建1台SZL10－1.25－AII纵向双锅桶组装锅炉，尽量利用原锅炉的辅机，以降低改造费用；（2）将3#锅炉改造成植物秸秆燃烧炉，以降低煤炭使用量节约燃料成本。 99.29 节煤3029t/a，节电25万kWh/a，减少SO2排放量32.59t/a 节煤206万元/a，节电12.5万元/a 技术工艺 F3 1#2#中和退酸水回用 基于3#退酸水洗废水的前几遍水成功用于2#配酸，公司拟增加水泵和增配管路，中和工序是明胶生产的耗水大户，其对1#、2#的退酸水洗废水的前几遍水进行中退酸水洗废水后几遍水（pH＞4.0）回用：（1）1#中和工序的退酸水洗废水的已回用于退灰水洗工序，用作退灰的前几遍水（pH≤4.0），利用现有泵及管路前几遍水洗水，但退酸水洗废水的前系统收集集中，再通过新增泵及输送至1#几遍水（pH≤4.0）中，只有3#回用浸酸配酸池，用于新酸配置；（2）2#中和于2#浸酸工序的配酸，1#、2#则排入工序的退酸水洗废水的前几遍水（pH≤污水站进行处理。 4.0），利用现有泵及管路系统收集集中，再通过新增泵及管路分别输送到3#浸酸配酸池，作为新酸配制用水。 7 节水11万t/a，节水16.5万元/a，同时减少11万减少污水处理费t/a的退酸水洗5.5万元/a 废水产生 39
F4 设备 胶锅节能改造 目前公司的胶锅容积较小，单位比表面积较大，散热量大，不利于保温节能，造成提胶时蒸汽消耗大，明胶受热时间较长，胶原蛋白的热分解增加，最终导致明胶质量因冻力和粘度的降低而受到影响。 （1）停用1#线胶锅；（2）利用2#、3#线的胶锅进行改造。将两台13m3的胶锅合并，拼接成一台25m3的胶锅。2#、3#线的20台胶锅拼接成10台，余下的2台13m3胶锅作为尾子胶熬制胶锅。安装场地放在3#线。胶锅改造完毕后，采用强制循环提胶工艺。 230.4 节蒸汽1.2万t/a 节蒸汽300万元/a F5 节电技术改造 及时调节浸灰鼓池压缩空气阀门 室外照明灯开关控制合理规划 生产区域地面清洁改用拖地法 明胶洁净区地面胶粉回收利用 棉饼废水回收利用 立交柱再生废水回用浸酸配酸 目前公司2#、3#、4#锅炉的鼓引风机在2#、3#、4#负荷余量较大的锅炉鼓引风负荷余量较大，中和搅拌机启动较频机、启动频繁的中和搅拌机上加装变频繁，但均未加装变频器，电力消耗较器。 大，电能利用率有待提高。 浸灰鼓池压缩空气阀门调节不到位 环保分厂室外照明只有一个开关控制，造成电力浪费。 生产区域地面用水管直接冲洗，既消耗了大量的水资源，又增加了污水治理负担 及时调节压缩空气阀门，确保用气均匀，减少能源浪费 室外照明灯开关调整，一个开关控制一盏灯，不用时即关。 使用拖把、扫帚清洁生产区地面 25.1 节电15.168万kWh/a 节电7.584万元/a F6 过程控制 0 减少能源浪费 节电2500kWh/a 节水8400t/a 确保用气均匀 F7 0.05 节电1250元/a F8 0 节水1.26万元/a 减少胶粉流失54kg/a，约合2.1万元/a 节水6000元/a 节水7.2万元/a 产品 F9 F10 明胶洁净区胶粉洒落地面，造成浪费 用吸尘设备及时收集，减少产品流失 压垫机压榨滤饼水直接流入排水沟 立交柱再生废水全部排放 压垫机压榨滤饼水回收利用，减少浪费和污染 立交柱最后几遍废水回用浸酸配酸，减少浪费和污染 0.2 0 0 减轻环保压力 节水4000t/a 节水4.8万t/a 废弃物 F11 40