H2SO4（95％） 明胶生产废水 生活污水 集水池 污水泵 初沉池 污泥 中转池 浮渣 上清液 水解酸化池 70％ 30％ 调节池 气浮池 污泥浓缩池 多余污泥 一级氧化池 反硝化池 二级氧化池 回流污泥 一级氧化池 二沉池 脱水污泥 板框压滤机 中水去浸灰使用
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合格污水排放
2.5.2 废气
（1）烟尘、SO2、NOX
现有3台10t/ h的锅炉（一台备用），锅炉燃料煤的燃烧污染物主要有烟尘、SO2、NOx。废气经过单管旋风除尘器（除尘效率70%）和湿式除尘器（除尘效率90%）除尘后，烟尘、SO2和NOx等污染物的排放浓度能够达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271－2001) 表中标准。
（2）粉尘
现有的混拼工序和粉碎工序产生粉尘，粉尘产生量总量2.514 t/a。混拼工序和粉碎工序经过布袋除尘器（除尘效率97%）处理，排放浓度可符合《大气污染物综合排放标准》的二级标准。
2.5.3 噪声
现有噪声主要来自锅炉引风机、循环泵、破碎机、压缩机、空压机等，噪声值在85~95dB（A）之间，对噪声的控制，公司从控制声源发生、阻拦声音传播和加强个人保护三个方面去着手。采取有效的治理措施后，厂界噪声夜间可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中Ⅱ类标准的要求，昼间由于厂区周围人群流动量大，厂界噪声有时超标。
2.5.4 固体废物
固体废物包括除尘器收集的粉尘、锅炉的炉渣、废水处理污泥和生活垃圾。废水处理污泥又由白泥和生化污泥组成。
除生活垃圾定期清运外，粉尘和炉渣作为水泥生产原料外售，白泥（混有生化污泥）亦有专门企业收购。
2.6 企业管理水平分析
企业管理制度基本完善，环境管理思想已渗透到企业的生产管理中，企业越来越多的关心其生产过程中的跑、冒、滴、漏问题，企业中从事环境管理的人员也高度重视污染物的治理效果，如何达标排放。企业生产管理和环境保护形成“两股道上跑车”逐渐跑步到一起，但是企业对于从源头削减，节约原材料和能源以及通过对产品的整个生产过程持续运用整体预防污染的环境管理思想有待加强。
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2.7 审核重点的确定
因为全厂只有一条明胶生产线，且生产工艺比较简单，审核小组讨论决定以全厂为本轮清洁生产审核的重点。
2.8清洁生产目标
根据国内同行业先进水平（表2－8），制定本企业的电和蒸汽的单耗目标；通过细致分析清洁生产方案特别是中/高费方案的实施效果，制定煤和水的单耗目标；根据本企业年生产计划及污染物排放控制计划，制定废水量、COD和SO2等污染物年排放目标。
由于本企业的产能设备老化比较严重，节能生产技术和节能生产设备应用比较欠缺，所以设备改造或更换的工作量较大，即短期内难以改造好所有设备，鉴于此，本着不影响正常生产、循序渐进的原则，争取在2012年或之前将本企业能耗降到同行业先进水平。本轮具体清洁生产目标见表2－15。
表2－15 企业清洁生产目标
现状 目标名称 （07年） 绝对量 电耗（kWh/t明胶） 煤耗（t/t明胶） 蒸汽耗（t/t明胶） 水耗（t/t明胶） 废水排放量（t/t明胶） COD排放量（t/t明胶） SO2排放量（t/t明胶） 3891 11.824 38.3459 748 0.069 0.324 0.466 3650 10 38 700 0.067 0.194 0.351 相对量 降低6.19% 降低15.43% 降低0.9% 降低6.42% 降低2.26% 削减40.15% 削减24.66% 绝对量 2200 8.5 18.5 650 0.0628 0.151 0.310 相对量 降低43.46% 降低28.11% 降低51.75% 降低13.1% 降低8.94% 削减53.28% 削减33.52% 近期（08年初）目标 远期（2011年）目标
本轮审核时间为08年2月至09年3月，审核前状况取用07年相关数据，审核后现状取用08年底09年初的数据。其中单耗数据来自表2－7，污染物排放量数据来自表2－11。
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2.9提出并实施无/低费方案
为贯彻清洁生产边审核边实施的原则，及时取得经验和成效，以激励企业滚动式地推动清洁生产审核工作，通过预评估阶段的现场调研，召开清洁生产工作座谈会，针对企业存在的明显问题和薄弱环节，提出了一些简单易行的无/低费方案，具体罗列如下，详见第四章汇总。
1、及时调节浸灰鼓池压缩空气阀门； 2、室外照明灯开关控制合理规划； 3、生产区域地面清洁改用拖地法； 4、明胶洁净区地面胶粉回收利用； 5、打印、复印用纸要双面； 6、加强工艺管理； 7、严格劳动纪律； 8、加强设备维护保养制度； 9、鼓励员工提出合理化建议；
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第三章 评估
3.1审核重点的基本资料
本次审核定全厂为审核重点，审核重点的单元操作功能见表3－1，工艺流程见图3－1。
表3－1 单元操作功能说明表
工段 浸酸磷钙工段 单元操作 配酸工序 浸酸工序 磷钙工序 化灰工序 浸灰工序 浸灰中和工段 中和工序 功能说明 将30%的浓盐酸用水稀释为4%的稀盐酸 用稀盐酸去除脱脂骨粒（外购）中的矿物质和少量油脂等 用石灰乳将钙水中的Ca（H2PO4）2和CaCl2等钙质转化并脱水变成湿磷钙 将Ca（OH）2用水化成石灰乳 将浸酸骨素浸入石灰乳中处理成熟 退灰水洗工序 将浸灰处理成熟的骨素打入中和池，水洗至pH8~9 氧化工序 加酸工序 利用H2O2氧化骨素 利用HCl使骨素pH值中和至4.6~4.8 退酸水洗工序 水洗骨素pH至5.8~6.0 提胶工序 使用去离子水同时控制加热温度，分段得到比重为1.003~1.008的稀胶液 用棉饼过滤除去胶液中的絮状物及不溶性杂质，以提高胶液的透明度 过滤后的胶液经阳离子、阴离子树脂进行离子交换，除去胶液中的可溶性阴阳离子，以进一步净化胶液 利用硅藻土的吸附和拦截能力，进一步去除胶液尤其是后几道胶液中的乳化颗粒和少量絮状物，最大限度提高胶质量 采用膜浓缩将5%的胶液浓缩至10~15% 10~15%的胶液进入蒸发设备，浓度提高至25%以上 25%的浓胶液经降温凝冻挤成胶条，在除湿、除尘的热空气下进行干燥而后粉碎即成半成品批道干胶 按照成品的质量标准或用户的特殊要求，将检测合格的批道干胶以一定的比例混合均匀，检测合格后作为成品销售 脱色过滤工序 离子交换工序 制胶工段 精滤工序 预浓缩工序 浓缩工序 长网烘干工序 混饼工序
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