水洗后骨素pH值为5.8~6.0时，装锅制胶。
工艺流程见图2－2。
盐酸30% 配酸 水 NaOH CO2废气 3－4% ＜10℃ PH>3.8 脱脂骨粒 浸酸工序 浸酸骨素 碱处理工序 钙水 脱水 磷酸氢钙 中和 石灰乳 磷钙废水 烘干 磷酸氢钙产品（含游离水3%） 3-4%石灰乳、盐酸
3－4%石灰乳 制胶 中和工序 浸灰骨素 浸灰工序 碱性骨素 浸灰废水 排污节点
图2－2 脱脂骨料的预处理工艺流程图
（2）制胶工艺流程
A、制胶：制胶中和水洗合格的骨素进入制胶锅，加80℃的去离子水加热，控制温度≤50℃，待胶液比重为1.003~1.008时开始放胶。重复以上过程，制胶温度以每次上升5℃控制，所得胶液即为批道胶液。
B、过滤：将胶液用棉饼过滤以除去胶液中的絮状物及不溶性的杂质，以提高胶液的透明度。
C、离子交换：过滤后的胶液经过阳离子、阴离子树脂进行离子交换，以除去胶液中的可溶性的阴阳离子达到进一步净化胶液的目的。
D、精滤（硅藻土）：胶液中，特别是后几道胶液中仍有乳化的颗粒及少量
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的絮状物，经硅藻土的吸附和拦截以进一步去除，以最大限度地提高胶的内存质量。
E、预浓缩（膜过滤）：因为明胶为热敏性物质，在较高的温度下不可避免地要受到破坏，膜浓缩可以实现低温下浓缩。另外，5%的胶液浓缩至25%的胶液，大量的水份仅靠以蒸汽为热源的浓缩设备来完成，要消耗大量的热源，所以采用膜浓缩将5%的胶液浓缩至10~15%的胶液，然后进双效浓缩设备将浓度提高至25%以上，可节省大量能源。
F、浓缩：10~15%的胶液进入双效板式或列管式蒸发设备，浓度提高至25%以上。
G、长网烘干：25%的浓胶液，经长网挤胶头，在冷冻盐水的作用下，降温凝冻，挤出胶条。胶条经布胶装置均匀地分布在移动的网带上，在除湿、除尘的热空气的作用下进行干燥。干燥后的胶条经粉碎即为半成品批道干胶。
H、混饼：按照成品的质量标准或用户的特殊要求，将检测合格的批道干胶以一定的比例混合均匀，检测合格后作为成品销售。
工艺流程见图2－3。
去离子水
50、55、60、100℃ 和骨素 制 胶 棉饼过滤 离子交换 PH=5.8－6.0 烘干水 成品 混 饼 烘 干 浓 缩 膜过滤 硅藻土过滤
排污节点
图2－3 制胶工艺流程图
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2.2.4主要生产设备调查
主要生产设备情况调查见表2－9，无国家明令淘汰的设备。
表2－9 主要生产设备简况表
（1）供料分厂
序号 1 2 3 4 5 6 主要设备名称 砸骨机（1#、2#） 锥形脱脂罐（1#、2#） 推进式离心机 合格罗（南、北） 提升斗车 二砸机 完好率（%） 有效利用率（%） 100 100 100 100 / / 100 100 100 100 100 98.2 备注 完好在用
（2）动力分厂
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 主要设备名称 锅炉 冷冻机 深井泵 空压机 高压配电 低压配电 去离子水系统 新河水净化系统 主要设备编号 SC-05-01-02~04 SC-05-05-01~03,11~13 SC-05-03-01~11 SC-05-06-01~03 SC05-08 SC05-09 SC05-04 SC05-07 完好率（%） 100 100 100 100 / / / / 平均有效利用率（%） 98.8 99.7 99.8 99.5 100 100 99.4 100 完好在用 备注 02号停用 11~13号停用 02、03、05号停用
（3）磷钙分厂
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 主要设备名称 中和桶 高压热风机（北、南） 高压冷风机（北、南） 1#~4#北刮刀离心机 1#~3#南刮刀离心机 打料泵（东、西） 回收泵 化灰系统 主要设备编号 完好率（%） 平均有效利用率（%） SC1-12~19 SC1-44,64 SC1-45,65 SC1-24~27 SC1-53~55 SC1-20, 21 SC1-30 SC1-89 100 100 100 100 100 100 / / 99.8 100 98.9 99.2 99.2 99.7 98.3 98.6 3#停用 完好在用 备注
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（4）明胶分厂
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 主要设备名称 水环真空泵（南、北） 水环真空泵（南、北） 配酸泵 水洗罗 冷却塔 2#线中和搅拌机1#~8# 1#~3#线三效列管 长网烘干机（小、大） 拌粉机 提升机（2#、3#线） 配酸泵（2#、3#线） 离交柱系统（2#、3#线） 螺杆空压机 罗茨风机（3台） 主要设备编号 SC02-01-01,02 SC02-2-06,07 SC02-1-07 SC03-03-1 SC03-05-3 SC03-03-2,3,5,4 SC03-3-16~13 SC03-05-11,14,15 SC03-06-9,11 SC03-07-3~5 SC03-01-1 SC03-0-1 SC03-01-2 SC03-0-2 SC03-04-2 SC03-0-3 / / 完好率（%） 100 100 100 / / / 100 100 100 100 100 100 100 / 100 平均有效利用率（%） 100 100 100 100 100 100 100 99.7 99.8 99.7 99.2 99.95 99.4 100 100 完好在用 完好在用 备注 压垫机（3#线南、北，2#线东、西） SC03-04-40, 41, 1, 39
（5）环保分厂
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 主要设备名称 闽农泵（1#~4#） 行架式吸泥机 无堵塞排污泵（1#~6#） 摆线针轮减速机（1#~3#） 杂质泵（4PW）（1#~3#） 杂质泵（6PW）（1#~3#） 推流器（调节池）（1#~4#） 推流器（一级生化）（1#、2#） 罗茨风机（1#~4#） 污泥回流泵1#（二级提升） 主要设备编号 SC06-01-001~004 SC06-01-005 SC06-01-006~011 SC06-01-012~014 SC06-01-015~017 SC06-01-018~020 SC06-01-021~024 SC06-01-025、026 SC06-01-027~030 SC06-01-031 完好率（%） 100 / 100 100 100 100 100 / 100 / 100 平均有效利用率（%） 99.8 100 99.8 100 100 100 100 / 100 100 100 备注 3#、4#备用 完好在用 1#备用 1#、3#备用 1#~3#备用 2台均备用 3#备用，1#、4#停用 完好在用 2#、4#停用 污泥回流泵（2#~4#）（二级回流） SC06-01-032~034
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2.3企业产污排污状况分析
2.3.1企业污染源现状调查
公司生产车间主要污染物产生情况见表2－10。
表2－10 企业污染源现状调查表
车间 产生部位 浸酸工序 明胶分厂 浸灰工段 中和工段 提胶工段 主要污染物 COD/NH3-N COD/NH3-N COD/NH3-N COD/NH3-N SO2 动力车间 锅炉工段 烟尘 炉渣 环保车间 压滤工段 生化工段 白泥 污泥 处理方法 A/O2生化处理 A/O2生化处理 A/O2生化处理 A/O2生化处理 除尘、脱硫 除尘 综合利用 综合利用 综合利用 废水/废气/固废产生量 废水1480 m3/d 废水2900 m3/d 废水2530 m3/d 废水420 m3/d 废气499672 Nm3/d 18 t/d 36.2 t/d 投入白泥压滤 2.3.2企业产污排污状况评价
企业近三年废弃物排放情况见表2－11。
表2－11 企业2005～2007废弃物排放情况表
2005 类别 废弃物 年排放量 （t） 1502322 71.22 7.03 单位产品 排放量 （t/t产品） 550.553 0.0312 0.0054 2006 年排放量 （t） 1476052 69.23 6.25 单位产品 排放量 （t/t产品） 540.678 0.0254 0.0023 2007 年排放量 （t） 1380655 64.75 5.85 单位产品 执行标准 排放量 （t/t产品） 690.283 0.0324 0.0029 GBⅡ GBⅡ GBⅡ GBⅡ 综合利用 综合利用 废水量 废水 COD NH3-N 废气量 废气 固体废物 SO2 烟尘 炉渣 污泥 36131 35200 13.95（万12.89（万（万m3） m3/t产品） （万m3） m3/t产品） 74.23 29.43 7801.3 9023 0.038 0.0121 2.994 3.661 70.68 25.47 7754.4 8812 0.026 0.0093 2.840 3.228 48700 24.35（万（万m3） m3/t产品） 93.23 27.03 4847.7 9773.6 0.0466 0.0185 2.424 4.887
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