?、水泥稳定级配碎石材料组成要求 a、 材料要求 ① 水泥
水泥可用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥；不得使用快硬早强水泥和已受潮变质的水泥；水泥终凝时间不得小于6小时，因气候原因水泥终凝时间不能满足生产需要时，应掺加缓凝剂；应选用标号较低的水泥如325号。
② 碎石
用于底基层和基层的碎石应满足强度不小于100mpa的花岗岩碎石，如下表所列性能要求：
表4 底基层、基层碎石性能要求 项 目 扁平颗粒含量 % 压 碎 值 %
要 求 ≤20 ≤30 11
b、 级配组成
用于底基层和基层的碎石的配合比应分别满足下表所列要求：
表5 底基层、基层材料（碎石）级配要求
40 31.5 基层 底基层 注：0～5mm的细集料有塑性指数时，0.075mm筛孔的通过率不应超过5%。
c、 性能要求
用于底基层的水泥稳定级配碎石7天无侧限抗压强度不小于3.0Mpa，用于基层的水泥稳定级配碎石7天无侧限抗压强度不小于4.0Mpa且不超过6.0Mpa。水泥含量根据试验确定，用量范围4％～6％，不超过6％。
2、底基层(基层)施工监理要求 (1)、水泥稳定级配碎石 100 93-98 - 100 88-99 74-89 57-77 49-69 29-49 29-52 17-35 18-38 8-22 0-7 ＜28 ＜9 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 8-22 0-7 ＜28 ＜9 液限 塑限 12
在路基验收合格后，即可进行底基层施工；在底基层验收合格后，即可进行基层施工。底基层和基层施工应满足下列技术要求:
a、在施工过程中，水泥稳定级配碎石底基层、基层应采用集中厂拌法拌和，配料要准确，根据施工时气温情况，用水量在拌和时以处于最佳含水量误差-1.5～1.5%为宜，以保证水泥稳定级配碎石在现场摊铺时含水量接近最佳含水量，搅拌机搅拌时间不小于90秒钟。查看砼质量，对不合格的砼禁止上路。
b、摊铺作业基层和底基层应采用机械摊铺，并应根据试验路段的铺筑情况确定是否采用摊铺机摊铺。摊铺时要有专人检查质量，防止水泥稳定级配碎石离析，产生离析的水泥稳定级配碎石应及时调整。保证底基层和基层成型后的路拱与路基的路拱一致。
c、碾压作业要保证水泥稳定级配碎石在最佳含水量时开始碾压，并严格控制压实质量，保证底基层的压实度达97%以上，基层的压实度达98%以上。
d、底基层（基层）施工结束，即开始养生，养生期间，禁止一切车辆通行(包括施工车辆)。
e、养生结束，即可按照有关设计文件和验收规范规定进行验收。在强度达不到规范和设计文件质量要求的地方，应分析原因，采取加固措施，杜绝质量隐患。
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（三）、混凝土施工监理要点
1、稀浆封层洒布经验收合格后，即可进行混凝土的铺筑。
2、砂、石在拌和前，应认真检验原材料的质量，只有符合部颁标准要求的材料才能进场使用，并在施工过程中随时进行抽检。
3、砂、石在拌和前，应进行认真的级配设计，在检验所设计的混合料的性能指标达到设计要求的条件下，才允许作为拌和站的目标控制级配。
4、混凝土拌和必须采用强制搅拌机搅拌砼，搅拌时不少于90秒，在拌和砼前，应认真校核拌和机的计量精度，在确认计量精度达到设计要求时，才允许进行拌和。
5、拌和站在拌和砼时，应保证足够的拌和时间，以保证混合料拌和均匀，无花白料，温度控制正常。
6、砼在运输过程中，如果气温较低或等候时间过长，应采取保温措施，以免温度降低太快，影响砼的摊铺和震捣(压实混合料的压实度不小于97%)。
7、已运到施工现场的砼在保证拌和站能满足摊铺机需要的条件下，应尽可能快的摊铺。
8、浇筑中要控制好砼厚度和标高以及泛水坡度，防止浇好后路面积水。 9、施工完毕后的路面应在24小时内禁止一切车辆通行。并且要及时割缝，因在夏季施工，应在浇后8小时完成，为保证其位置准确，做前应
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做好标记，割后达检查割缝深度要到7cm（1/4板厚）。及时遮盖浇水养护，养护时间不得小于7天。
（四）、排水及管线监理要点：
1、排水设施分新建和改建，改建工程处要找准位置并做好高程测量，新建和改建衔接特别注意找准坡度。
2、设计规 定除电力管线纳入本工程建设范畴，其余管道如电信、联通、移动、有限电视、交通、自来水等均未纳入。由个单位自己施工。这就要求各家有各自的设计和施工计划，如果有矛盾，监理要协调各方，及时配合，使本工程顺利施工，这项工作要特别注意。
（五）、质量评定标准
混凝土路面按以下要求检测路面铺装质量（参考《市政道路工程质量检验评定标准》)
（六）、其他事项
1、 施工中需说明的问题：本次交叉口范围实施情况：实施主线36米和25米宽路幅.
2、施工中发现问题，应及时通知设计单位，会同建设单位和质监部门等进行处理，确保工程质量。
3、未尽事宜请参照有关施工规程及规范执行。 二）工程进度控制重点和难点
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