电镀锡化验室

2019-08-02 00:47

Q/WG B 305 10 00 02一99A

武汉钢铁股份有限公司技术操作规程(B标准)

电镀锡化验室化学分析

目 录

一、电镀锡工艺溶液浓度及控制标准 1工艺溶液浓度控制范围 2工艺溶液浓度控制方法 二、分析方法 1原料分析

2化学处理溶液的分析 3电镀液分析 三、试液的配制方法

1常用标准溶液配制及标定 2常用试剂的配制· 四、仪器仪表的操作方法 1精密天平的操作 2粗天平的操作

3七五一分光光度计的操作 4 55B分光光度计的操作

5自动电位滴定计的操作方法 6蒸馏水制备操作

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一、电镀锡工艺溶液浓度及控制标准 1工艺溶液浓度控制范围 1. 1化学介质槽 化学脱脂PⅡ 4-6% 电解脱脂PⅠ 4-6%

酸洗盐酸 (HCl) 15—25%

二价铁(Fe2+)<20克/升 助熔剂氯含量(Clˉ) 1.5-4.5克/升 PH值3~6

氯化钱:氯化锌=56:44

苏打碳酸钠Na2C03 16~24克/升 钝化重铬酸钠(Na2Cr2O7)8~12克/升 铬酥(CrO3 )适量,将PH值调到4-5 1.2电镀液槽

氟硼酸亚锡Sn(BF4)2 28-32克/升 氟硼酸(游离)HBF4 50~70克/升 硼酸(游离)H3B03 10-30克/升 总氟硼酸根 80--116克/升 光亮剂VPA 4--6毫升/升 抗氧化剂0031 0.4--0.8克/升 润湿剂1448 10-20克/升 杂质允许范围

氯离子Clˉ ≤500毫克/升 四价锡Sn4+ 最大值10克/升 二价铁Fe2+ 5~10克/升 2工艺溶液的控制方法 2.1化学脱脂

分析频率八小时一次 储存槽体积20m3 脱脂剂化学成份

NaOH 78% H2O 1% Na3P04 10% 烷醇按2% NazCO3 2% NaSIO3 5%

壬基酚聚氧乙稀化合物2 % 新配脱脂溶液

脱脂剂用料量500公斤

体积16米3

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液位高度2.5米

调整脱脂剂含量计算 M=CV-C1V1 式中:

M—脱脂剂用量,公斤

C—调整后的脱脂溶液百分浓度 C1—原脱脂溶液的百分浓度 V—调整后的溶液体积,米3 V1—调整前的溶液体积,米3

注:(1)储存槽溶液体积一液位高度(米)×6.67(米2)

(2)如果机组在生产,计算溶液体积时要加上工作槽内溶液体积

2.5米3.

2.2电解脱脂

分析频率八小时一次 储存槽体积20m3 电解脱脂化学成份 NaOH 78% Na3P04 20% H2O 1%

新配电解脱脂溶液

脱脂剂用料量800公斤 体积16米3 液位高度2.5米

调整脱脂剂含量计算: 同2.1化学脱脂计算相同

注:(1)储存槽溶液体积~液位高度(米3)×6.67(米z)

(2)如果机组在生产,计算溶液体积时要加上工作槽内溶液体积2.5×2=5米3. 2.3酸洗

分析频率八小时一次 储存槽体积20m3 酸洗液化学成份 HCL正常15~2000 最大G25%

Fe++<20克/升 新配酸洗液计算: V0=Vc/C0 式中:

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V0—使用工业盐酸数量,米3 V—欲配酸洗溶液体积,米3

C—欲配酸洗溶液中盐酸浓度,% C0—工业盐酸浓度,% V1—加水的数量,米3

注:溶液体积~液位高度(米)× 6. 67米, 酸浓度过高的调整计算: V2=Vc/C2—V 式中:V2-需补充水量,米3

V-现有酸洗溶液体积,米3 C-现有酸洗溶液浓度,%

C2-欲配制的酸洗溶液浓度,% 注1:浓度过高指盐酸浓度超过20%

注2:Vc/C2不得大于酸洗储存槽的最大容量,如果超过,则需放掉储存槽内一部分酸液,按留下的溶液体积去计算加水量。 酸浓度过低的调整计算

V0= (C' V'-CV)/C0 式中 V0-需要补充的盐酸体积,米3 C0-工业盐酸浓度,%

C'—调整后的酸洗溶液的浓度,% V'—调整后的酸洗溶液的体积,米3 C-原来酸洗溶液的浓度,% V-原来酸洗溶液的体积,米”

注1:酸浓度过低指酸浓度低于工艺规程的规定,而二氯化铁含量又不超过20克/升时。

注2:计算出的V。+V不得大于调整后盐酸酸洗溶液的容积V',如果V0+V体积超过了酸洗溶液的容积V',则在调整前要排放掉一些原来的酸洗溶液。 2.4助溶剂

分析频率八小时一次 体积l0m3

助熔剂化学成份:

Clˉ 2--5克/升 PH 3-6 NH4ClZnCl2 56:44 新配助熔剂溶液

氯化按用料量34公斤 氯化锌用料量27公斤

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注:(1)储存槽体积~液位高度(米)×3.33(米2)

(2)工作槽如有溶液,在计算溶液体积时应加上2.5米3。 2.5苏打

分析频率八小时一次 体积l0m3

苏打溶液化学成份 Na2C03 16~24克/升 新配苏打溶液

碳酸钠用料量150公斤 体积8米,

液位高度2. 5米 调整苏打含量计算:

加料量(公斤)=(要求浓度一实测浓度)×体积 注:(1)储存槽体积一液位高度(米)× 3. 33(米2)

(2)机组如在生产,应加上工作槽内溶液体积2. 5米3。 2. 6钝化

分析频率八小时一次 储存槽体积l0m3 钝化溶液化学成份 Na2Cr0, 8-12克/升

Cr03适量,将PH值调整到2.5--3.5 新配重铬酸钠溶液

重铬酸钠用料量80公斤 铬醉用料量10公斤 体积:8米, 液位高度2.5米

调整重铬酸钠含量计算

加料量(公斤)=(要求浓度一实测浓度)×体积 注:(1)储存槽体积一液位高度(米)×3.33米3

(2)机组如在生产,应加上工作槽内溶液体积2.5米3。 2. 7电镀溶液

分析频率HBF4 八小时一次 Sn2+ 八小时一次

H3BO3(总)每星期一次

三种添加剂24小时一次 各种杂质24小时一次 配料计算 2.7.1二价锡


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