a) 水分：叶片 18～22% 梗片 28～33% b) 温度：叶片 40～45℃ 梗片 低于50℃
c) 输入切丝机的物料不允许有金属、石块等非烟物质。 1.5.2.2 输入切丝机的物料流量，应与切丝机的生产能力相匹配且具有连续性、均匀性。 1.5.3 能源条件：
a) 电 源：3N～50Hz/TN-S 380V±38V 50Hz±1Hz b) 压缩空气：压力0.6～0.9Mpa，流量不小于0.4m3/min，
且应经过干燥和过滤。
1.5.4 人员条件：
a) 切丝机操作人员应经专业培训，且取得结业证书； b) 能切实按照使用说明书的要求进行规范操作。 1.6 切丝原理
如图所示，切丝机启动后，刀辊电机按调定的转速通过同步齿形带驱动刀辊，使刀辊上均匀配置的、由电控系统控制作连续定量自动进给同时由砂轮磨刀器往复磨削锋利的十把切丝刀在刀门处沿调定的切削圆周作定速旋转运动；具有调定流量、且经工艺处理的叶片或梗片经送料装置输入切丝机，当叶片或梗片堆积高度超过调定的低位监测光电管时，上下排链按所调定的速比输送并压实叶片或梗片，使其逐步形成结构紧密的“烟饼”输出刀门，被高速旋转的10把切丝刀连续切削，切成预先调定的所需宽度的叶丝或梗丝，从落料斗输出。
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切丝原理示意图
1.7 切丝宽度与生产能力的关系：
本系列产品的切丝宽度可按各机型所设定的调整范围根据工艺需要自行调整（切叶丝机：0.5～1.5mm 切梗丝机：0.1～0.30mm）。
切丝宽度一经调定，在其他条件不变的情况下，切丝机的最大生产能力即可确定，它们之间的关系可用如下代数式表示：
Pmax=K·b
式中：Pmax：系指物料含水率为定值，刀辊转速最高，刀门
高度最大时切丝机的最大输出流量
K：工况系数 b：切丝宽度
按照烟机行业标准，切丝机的生产能力系指额定生产能力(P额)，
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即物料含水率为12%时，切叶丝宽度为0.8mm，切梗丝宽度为0.15mm时的最大生产能力，其计算式为：
P额?Pmax?1?W1?S 式中：S—物料标准含水率，12% W—进口或出口物料含水率
本系列产品额定的生产能力与切丝宽度的关系如下所示：
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2 产品结构及特征
本产品主要由机身部分、机头部分、气控系统、电控系统构成，其中：机身部分包括机架、输送装置等主要部件。 机头部分包括：机头架、刀辊、砂轮磨刀器等主要部件。 2.1 机架部件
机架主要由底板及水平调整垫⑴、左右下机架⑵、左右上机架⑶、杠杆支架⑷、左右后框架⑸、中撑架⑹、下刀门及侧刀门组件⑺及若干衬板等构成。
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a) 机架采用分体箱式结构、整体连接、水平放置。具有空间大、装配方便、定位准确等特点。作为设备的基础，其作用是支承、联接各主要功能单元和系统，并以足够的强度、刚度和加工精度保证各系统和装置的安装、定位和运动要求。 b) 下刀门及侧刀门组件 如图所示，下刀门座和左右 侧刀门固联在机架上，下刀门盖 板安装在下刀门座上部，下刀门 通过安全螺钉联接于下刀门座前 端，其下部装有微动开关。
下刀门及侧刀门组件与上刀门组合，
构成本机的刀门装置，通过上刀门的升降形成不同体积的物料输出被切丝刀切削。
c) 下刀门过载保护原理
当切丝刀切到硬物时，由于刀辊旋转具有较大的转动惯量，下刀门将承受较大的剪切力，当剪切刀超过安全螺钉的抗剪强度时，安全螺钉被切断，下刀门位移，微动开关释放，系统停机。
注意：安全螺钉的材质及尺寸决定其抗剪强度，不得随意改动。
2.2 输送装置
输送装置主要由下排链部件⑴、上排链部件⑵、传动系统⑶和压实装置⑷等组成。其功能是将输入切丝机的物料，以调定的运动速度通过由上下排链及机架构成的楔形通道，并在输送中以恒定的压实力逐步压实，形成具有一定密度的“烟饼”输出刀门。其刀门高度可随物料流量的变化而随之改变。
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