2.2.1 下排链部件
部件主要由下排链传动装置、铜排链、过载保护装置、张紧装置、下排链清洁装置及手动离合器等组成。
a) 本机下排链采用水平设置，能有效降低输送过程中的驱动力矩，下排链传动由同步伺服电机输出动力，通过减速器及链条传动、齿轮传动、驱动前驱动辊轮使下排链按调定速度运动，实现物料输送功能；
b) 过载保护装置结构：
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过载保护装置（置于传动链轮 前端面）由撞块、复位弹簧、保险 销等构成，保险销穿于大链轮和链轮 套中，在正常状况下，二者作同步 运动，当负载超过保险销所能传递
的扭矩时，保险销被链轮套剪断， 二者相对转动，链轮套推动撞块，
激发安全开关，系统停机，保证设备的安全。；
注意：保险销材质及尺寸不得随意更改，否则将损坏设备。
c) 本机增设下排链清洁装置，由驱动电机⑴、轴⑵、毛刷⑶等构成。由电机单独驱动，利用螺旋毛刷运动清除排链内侧烟渣，延长排链有效工作时间，见图（1）；
d) 手动离合器装于排链减速电机输出轴上，由左、右离合器⑴、⑶及离合器套⑵构成，在停机时可通过手动操作,完成其啮合及分离，方便排链安装和物料退出；见图（2）
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e) 排链张紧装置置于机架后部，可方便进行排链张紧和调偏。 2.2.2 上排链部件
部件主要由传动装置、曲柄滑块四杆机构、后驱动辊、前辊轮、铜排链、上刀门部件、左右限位板、导向板等组成。 2.2.2.1 部件的主要功能：
a) 由下排链中间链轮通过三排滚子链驱动，使上排链驱动辊带动上排链按调定速度运动，与下排链同步输送物料；
b) 由压实装置对部件施予恒定压力，使物料在输送过程中逐步被压实为一定密度的烟饼输出刀门，由切丝刀连续切削成调定宽度的烟丝；
c) 曲柄滑块四杆机构能使整个部件在由于物料流量波动时的升降过程中实现平动，确保物料输送有稳定的斜角，使压实状态不变，同时使固联的上刀门在部件升降时的运动轨迹与刀片切削圆周的间隙恒定不变，保证切丝质量的稳定。
2.2.2.2 上排链运动和上刀门与切丝刀间隙保持恒定的原理
a) 构成平行四连杆运动的基本条件是具有相互平行、长度相等的双曲柄，从简图上看，通过沿在R圆弧槽中滑动的轴（滑块），作为Ⅰ边，与另一端曲柄绕圆心转动的半径R相等，并且平行。两端用连杆相铰联，构成了曲柄滑块平行四杆机构。当气缸作用于轴（滑块）上，沿R圆弧槽滑动时，通过连杆带动曲柄绕定轴（滑块从A至A'，曲柄由B到B'点）作同向同步运动，机构运动为平动，机构上任意点的运动轨迹相同，保证上排链有稳定的倾角；
b) 上刀门与切丝刀间隙保持恒定的原理
如图所示，根据平行四连杆机构运动原理和投影关系可知，
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连杆上任意一点的运动轨迹都是半径为R的圆周运动。当R值与切丝刀旋转半径R相等时，上刀门刃口运动轨迹可与切丝刀切削半径作等距圆周运动，使上刀门与切丝刀的间隙保持恒定。
2.2.3 压实装置
压实装置主要由驱动气缸、增压杆、换向杆、上连杆、下连杆及杠杆等组成。
如图所示，悬浮的驱动气缸， 在压缩空气作用下，双向输出作 用力F，通过增压装置（2倍） 增压和换向杆换向，使上排链前 轴两端同向获得2F压实力，保 证上排链部件在输送时对物料施 压,并在刀高度变化时同步升降。 作用力F可根据物料以及工艺要 求的不同通过气动系统的减压阀
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进行调整。合理使用压实力，可获得稳定的切丝质量和减轻设备 传动负荷。 2.2.4 传动系统
本机传动系统简单可靠，采用带减速器的同步伺服电机驱动，通过分级链传动和齿轮传动实现上下排链的输送运动。
传动示意框图： 伺服电机 直联减 速器 主动链轮 大链轮 齿轮付 下排链前 驱动辊 2.3 机头架部件
机头架是机身与机头部分的连接机构，是刀辊、刀辊电机、进刀电机以及砂轮磨刀器、机头罩壳等的安装及支承构件。通过铰链机构，定位及压紧机构与机身相连，并确定刀辊与切丝机刀门的相互位置。
机头架采用整体框架结构，具有分隔式腔体，刀辊置于中部，可与其它机构隔离密封，在两侧箱壁上设有可打开的门盖，机器调修时可方便开启，中部上前方设置可定位装拆的支撑横梁，有效提高其强度及刚度；支承架上设有两组对刀装置，供装换切丝刀片时校对各把切丝刀片刀刃处于同一规定的圆周位置上。机头架左腔为刀辊传动系统位置，与置于上端的箱型刀辊电机座相通，构成一个封闭体，既可保证安全操作，又可有效进行封尘，电机座上设有透明视窗，可方便地进行观察及检修，电机座上部设有张紧装置，可在外部进行同步带的张紧调整。
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小链轮 中间 链轮 上排链后 驱动辊