确控制。但在断电状况下，机器电控系统停止工作，此时进行刀辊部分的检修和调整，如更换切丝刀片，则需要保证刀辊及刀辊主轴的同步运动。本机型设置了气动离合器，控制切丝机在失电状态下刀辊及刀辊主轴间的运动状态，使其运转同步，消除无序进刀。
离合器设有两啮合盘分别安装在刀辊及刀辊主轴上，由二位三通先导阀控制。通电时，阀孔关闭，弹簧使啮合盘分离，刀辊及刀辊主轴的恒差同步运行由电控系统控制；失电时，电磁阀阀孔开启，压力推动气缸使啮合盘Ⅰ与啮合盘Ⅱ啮合，此时主轴与刀辊运转完全同速，进刀机构不发生进刀运动。 2.4.4 推刀螺母调整
刀辊上每把切丝刀由两组推刀机构共同推进，而两组进刀轴
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分装在刀辊两端且不同轴。为保证刀片受力及运动均衡一致，同一把切丝刀的左、右两件推刀螺母的推刀面必须在规定范围内共面。本机在连轴形式上采用了可作轴向滑移及径向旋转的精密万向节，可准确进行上述调整及定位。机器在出厂前已进行过精确调整并定位紧定，使用时仅需按刻字标记正确使用，维护保养即可。
2.4.5 切丝刀的安装
切丝机设有10把切丝刀，在刀辊上按36?作均匀分布安置，其转动切削的圆周直径为φ650mm，每把切丝刀的初始安装位置可由机头架支承梁上的对刀块进行校对。
切丝刀的设计长度为103.5mm，使用剩余长度为40.5mm，其有效使用长度是63mm，在刀片使用至长度42.5mm时，机器自动报警，提示准备更换刀片，刀片使用至长度40.5mm时，机器自动停机，进行刀片更换。切丝机控制系统对刀片的使用是进行任一刀片的单独控制的，可对每把切丝刀随时进行使用信息的显示，并按规定参数报警及停机更换。在发生刀片局部损坏的情况时，操作者只要按损耗情况来确定更换位置（刀号）及刀数，无须全部刀片同时更换，也无须更换全新刀片，仅须选用适用的刀片更换，并同时在切丝机参数设置时将所换刀片的实际长度按所安装的刀号位置正确输入即可。
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2.4.6 调刀机构
刀辊设有手动进刀装置，为装换、调整刀片位置而使用。该装置设置在刀辊右端，与10套进刀轴对应分布，调刀轴使用滚动轴承安装在轴座上，通过一对角齿轮将运动转向90?传至进刀轴上的单向超越离合器。以实现刀片的单向推进。调刀轴轴座由压盖固紧在刀辊右盖的圆柱面上，其操作与装换、对刀等操作在同一工位，为刀辊正前方的立式操作工位。
2.5 砂轮磨刀器部件
砂轮磨刀器部件的主要功能是往复刃磨均匀置于刀辊上连续进给的切丝刀，使其锋利，切丝轻快；同时通过对自动断续进给的砂轮进行定位修整，确保刃磨后切丝刀片的切削圆周恒定，即与刀门装置的间隙恒定不变，从而保证所切烟丝的宽度均匀。
部件主要由磨头装置、修整装置、砂轮进给装置、往复装置和开闭装置组成。
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2.5.1 砂轮磨刀器各功能单元结构
a) 磨头装置：
主要由砂轮电机、砂轮主轴、轴承座、砂轮、联接法兰等组成。 砂轮电机通过砂轮主轴驱动砂轮高速旋转（2700r/min），使砂轮刃磨面获得较高的磨削线速度。
磨头及砂轮进给装置
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b) 砂轮进给装置
主要由进给丝杆、进给螺母、单向超越离合器、操纵杆、操纵杆转臂等组成。
当磨头水平移动至右端时，转臂与撞块相撞，与转臂相连的操纵杆转动，拔动单向超越离合器转动一角度，带动进给丝杆，通过丝杆、螺母传动实现砂轮进给，补偿磨削耗损。
c) 砂轮修整机构
机构主要由砂轮修整器、转臂、撞块、灰斗及校对装置组成，机构在随磨刀器往复运动过程中，当转臂碰击撞块时，即按设定的轨迹摆动一角度，带动金刚石对砂轮进行一次车削，车削的砂轮粉尘及磨削粉尘落入灰斗由除尘系统排出。
砂轮修整的作用主要是通过校对装置限定或调整砂轮的磨削工作面，使其在砂轮进给中基本恒定，从而使刃磨后刀片的切削圆周恒定，保证刀片与刀门间隙为定值，确保切丝质量；同时，砂轮在运动中因不断磨削及烟沫、烟油附着而钝化，通过修整可提高刀片刃磨质量，利于切削。
d) 砂轮往复机构
机构主要由砂轮往复电机、直联减速器、滚珠丝杆副和上、下导向轴等构成。
砂轮往复电机通过直联减速器减速后，以设定的转速输出，经滚珠丝杆副传动，驱动磨刀器水平作往复匀速直线运动，运动行程及换向由接近开关控制。
本机砂轮磨刀器的往复运动配置了变频调速控制装置，可有效进行往复电机输出速度选择调控，与刀片进给量进行组合匹配，提高刀片磨削质量降低刀片砂轮的耗损。
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