进行主机与进料装置，以及出丝输送装置的联锁电路的联接； f) 进行主机与除尘器间弹性管的可靠联接； g) 接通压缩空气源。 5.2 调整
5.2.1 各传动付的张紧调整
a) 刀辊电机输出同步齿形带，张紧力检查及调整； b) 各滚子链链条张紧检查及调整； c) 上、下铜排链张紧检查及调整。
5.2.2 初步调整上料位光电开关及反射器位置，防止运行中刀门高度超限，该监控装置的最终调整应在设备运行中根据物料流量进行。 5.2.3 润滑
本机出厂前已对设备进行充分润滑，但为慎重起见，还应对各润滑部位再次润滑。 5.3 调试
本机的交验调试应由本公司的专业调试人员按有关操作要求进行。按产品出厂的验收规范的要求逐项试验并符合要求。 6 使用和操作
本机的使用及操作程序及内容主要集中于悬吊操作盒上配置的工业PC机上，使用及操作前必须认真阅读并掌握相关知识以便进行安全操作。
6.1 工业PC机操作方法简介
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a) 登录
本机屏幕操作程序在使用前 必须登录，机器在出厂前预设了 ‘DefaultAdmin’和‘DefaultOperation’ 两个帐户，没有口令。‘DefaultAdmin’
具有管理员权；‘DefaultOperation’为普通用户。可以使用具有管理员权限的帐户在‘用户管理’中维护帐户数据。 单击‘用户名’下拉列表，程序会列出系统中所有的帐户，选择其中之一并输入口令，单击确定进行登录如图所示。
切丝机控制主界面
变频器同步复零和变频器故障复位：当变频器发生故障时须使用此功能复零、复位变频器。
气缸压力调整：↑键增加气缸压力，↓键减少气缸压力。 刀辊转速调整：刀辊转速在300-660（r/min）内可调，↑键增加刀辊转速，↓键减少刀辊转速。
进刀量调整：本机采用电控进刀方式控制刀片进给量，进刀量共分6档，进刀量按钮下显示所对应的每小时刀片进给量。实际的刀片进给量跟刀辊转速和所选进刀量有关。
窗口左上部分别显示缺料和盈料状态；故障显示，当有多个故障时会循环显示。
窗口中间的是SQ34切丝机运动示意图（动画），当切丝机刀辊启动后动画运行，刀辊停止动画停止。
窗口右边是常用的功能按钮，包括菜单按钮、故障按钮、操作按钮、设置按钮、查看按钮、退出按钮。
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窗口底部是状态栏，分别显示切丝机当前刀辊转速（r/min）、气缸压力（bar）、刀门高度（mm）、切丝宽度（0.01mm）、CPU 412-2 PCI控制器状态（如下图所示）。
主界面
b) 控制主参面及操作方法（含菜单）
单击主界面上的‘选项菜单’按钮，程序会弹现菜单，如下图所视。
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c) 显示WinAC控制面板
本机采用工业控制计算机和西门子插槽式PLC（CPU 412-2 PCI）作为主控制器，CPU 412-2 PCI通过控制面板进行控制。
控制面板的左部是状态和故障指示灯，详细说明请参阅西门子文档。
控制面板的右部是操作按钮： RUN-P：控制器处于调试运行状态。 RUN：控制器处于正常运行状态。 （正常情况下应选区中此按钮） STOP：停止控制器运行。 MRES：清除控制器内的程序。 （请慎用此功能）
注意：使用此功能具一定的危险性，对普通用户不应授予‘面板权限’，当切丝机处于非‘0’状态时不应将控制器由运行置为停止，MRES将清除控制器内的PLC程序，使切丝不能正常运行。
d) 视频监视
本机配备视频监视系统，可以对上、下排链的运行及进料情况进行视频监视。（使用前请调整 好摄像机的焦距和光圈，设置视 频系统的参数。）
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e) 操作及故障记录（含故障）
本机使用数据库记录切丝机操作状态和故障，在图一窗口中选择‘操作记录’或‘故障记录’，选择起止日期，单击确定按钮，得到如图二的查询结果，共分4栏。
日期：操作或故障产生的日期和时间。 操作/故障：操作或故障的说明文字。 操作值/故障值：操作值或故障值。（如果有）
用户名：当前登录到系统的用户。
f) 数据清理及备份 本机使用数据库记
录切丝机操作状态和故障，当记录数较多时会影响工控机的运算 速度，请定时清理及备份数据。
选择清理日期，要备份数据请选中“同时备份数据”，单击 确定按钮。
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