3 产品技术特性及主要功能 3.1 技术特性
a) 通过较多的切丝刀片数量（10刀）和较宽的刀门宽度（500mm）以及应用比例压力控制提高物料压实密度等使其生产能力提高，满足12000kg/h制丝线生产能力要求；
b) 应用曲刃水平的切削方式、电控进刀实现刀片连续进给并分级可调、减小刀门高度变化范围、上排链装置升降时为平动以及确保对物料的压实状况稳定等技术，并综合应用伺服控制、双闭环矢量控制、同步控制技术等，实现一主二从的成组同步运行系统，获得稳定的切丝质量；
c) 应用基于PC的自动化技术，取代以PLC为主控制器，触摸屏为人机界面的模式，提升其控制技术水平；
d) 采用现场总线和AS-I执行器—传感器接口，构成分层的工业控制网络，实现内部各元器件稳定快捷的信息处理。 3.2 主要功能 3.2.1 切丝功能
按制丝工艺规范的要求，在切丝宽度设定后，实现物料输入、输送、压实、切丝刀自动进给，磨削及对物料切削的功能，满足生产能力及切丝质量的要求。 3.2.2 控制功能
a) 实现刀辊转速与排链输送速度的速比的控制及调节； b) 实现刀辊转速与刀片进给速度及进给量的控制及调节；
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c) 砂轮磨刀器往复速度的控制； d) 压实力控制及调节；
e) 体积输出控制：可根据需要调节输出量；
f) 料位监控：即在设定的料位范围内，切丝正常工作，当料位过低或超高时，切丝机不启动或停机；
g) 排链停止运行瞬时的倒退控制； h) 具有手动、自动两种控制方式。 3.2.3 显示功能：
a) 状态参数显示：包括切丝能力、切丝宽度、刀门高度、刀辊转速、刀片进给量、电机电流、电压、系统压力等；
b) 设备运行故障及自动诊断显示； c) 运行时间累计显示。 3.2.4 通讯功能
a) 通过现场总线与上位机通讯； b) 通过以太网与中控室PC机通讯； c) 可用Interet网与远程PC机通讯。 3.2.5 安全保护功能
实现过载、刀门高度超限、下刀门位移、刀片及砂轮耗尽、系统压力低、断电时进刀运动自动停止、机头及门罩闭合不到位等安全保护。 4 外形及安装尺寸
本机按进料方式不同的配置，其外形及安装尺寸见下图
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5 安装、调整及调试 5.1 安装
5.1.1 安装条件及要求
a) 本机应安装在平整、坚实、承载能力强（载荷5000kg/m2）的混凝土或水磨石、花岗石地坪上；
b) 安装场地必须为设备各门、罩的开启、除尘器安装、进料装置的安装以及操作、维修等留有足够的空间；
c) 安装场地的环境条件应符合本说明书第1.4.1条的要求。 5.1.2 安装程序
a) 设备就位
本机配有专用吊架，设备就位时应使用吊架，轻吊轻放，以确保安全；
b) 校正水平
本机带有可调支座，可用调节螺栓逐一调校设备的水平，设备底板上平面在纵横两个座标方向的水平度应调至不大于0.08/1000mm；
c) 清洗
设备出厂时，未油漆过的黑色金属零件表面涂有防锈剂，调试前应用无腐蚀性的清洗剂除去可见表面的防锈剂；
d) 电气联接
本机的主控制柜为可移式电柜，用户可根据情况就近安置，定位后即可通过接插件进行主机与电柜的电气联接；
e) 电气外部联接
进行主机与除尘器之间的电气联接；
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