2.4 刀辊部件
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2.4.1 刀辊部件的主要结构及传动方式
刀辊部件是切丝机完成切丝工作的关键部件之一，其主要构成为刀辊体、耳轴、刀辊主轴、运动分配机构、进刀机构、调刀机构以及切丝刀片、压刀板、导丝条、左右端盖等。
刀辊体是切丝刀片安置及旋转运动的主要载体，本机刀辊体为轴向分体组合式刀辊体，是全加工构件，具有良好的动平衡性能，其上均匀地设置了10把倾斜安装的切丝刀片，经转动中被砂轮磨削后，则形成具有椭圆曲线的刀刃，可充分提高切线机的切丝性能，刀辊体的主外形参数为：
刀辊理论直径 D=650mm 长度 L=520mm
564切丝刀安装倾角 ? ? 3 ? ? ? 1 . ?
刀辊切削刃数 n=10
耳轴为刀辊体的延长部分，是刀辊左端的支承及传动件，刀辊主轴既是进刀机构的主转动轴，又对刀辊起支承作用；运动分配机构由装在刀辊主轴上的中心齿轮及10套传动齿轮（习惯称为行星齿轮）构成，其作用是将进刀运动同步传至10套进刀轴上；进刀机构主要由左、右进刀轴以及蜗杆斜齿轮付，推刀螺杆、螺母等件组成；其余压刀板，导丝条等均是刀辊上的重要功能元件。
刀辊部件的运动主要有刀辊旋转运动及切丝刀片的进给运动。刀辊运动为主运动，由刀辊电机经同步齿形带付变速后驱动刀辊旋转，带动切丝刀片按规定的切削参数对烟叶（或烟梗）进行切削；刀片的进给运动则是由进刀电机带动刀辊主轴与刀辊体作同向旋转运动，且控制其与刀辊产生零或微小的恒定差速作为
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进刀运动的基础速度，再经由运动分配机构及各组进刀机构变速及转换运动方式为直线运动，推动切丝刀片按选定要求进给。 2.4.2 电动进刀装置的工作原理
2.4.2.1 传动原理
本机型采用同步伺服电机为进刀机构独立动力源，以进刀电机、旋转变压器及驱动变频器为驱动机构，进刀电机通过联轴器与刀辊主轴相连接，并由刀辊主轴驱动运动分配机构，以驱动10套进刀机构作同步进给运动。刀辊主轴及切丝机刀辊的转速关系则由驱动变频器采用同步控制技术建立并调控。切丝机工作时可通过在线修改调整切丝机刀辊及刀辊主轴的转速差，以改变进给运动的输入速度。同时，控制机构可以通过进刀电机使用转速的记数跟踪，进行长度转换，与预先输入的不同刀号的各把切丝刀的有效长度对照，提供并显示更换任一刀片的信号。从而实现切丝机进刀方式及进给量按规定要求可随机调整，跟踪和显示的目的。
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2.4.2.2 切丝机刀片的进给运动特征：
a) 进给运动由刀辊转速n及刀辊主轴转速n1的速差提供； b) 刀辊与刀辊主轴等速时进给量为零，无进刀运动； c) 刀辊主轴与刀辊转向相同，且其转速在规定范围内小于刀辊转速。切丝机工作状态下的刀辊与刀辊主轴均为同向顺转；
d) 刀辊与刀辊主轴速差在规定范围内恒差同步，包括起步与停机时段。
2.4.2.3 进刀量的选择和使用：
如前所述，切丝机刀片的进给只要通过调整刀辊及刀辊主轴的差速即可进行分档调整，切丝刀的每转进给量可在刀辊的设计转速范围内任意选取。但必须了解的是，切丝机工作时，切丝刀片仅需获得微量的进给即可满足砂轮对切丝刀的磨砺要求，过大的进刀量是不需要也是不允许的。因而，两者速差的调整只需在很小范围内选用即可。同时不同物料（叶或梗）及品质差异（等级变化），制丝工艺要求不同（含水率高低），操作要求变化（如换刀后需快进粗磨，工进时微进精磨，以及某些切丝机在转动状
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态下的操作调整不需进刀）等条件下，对进刀方式及进给量的要求是明显不同的，进行合理的调整和选用就可以获得较优的使用效果。
本机设置了6种速差供用户选用，其范围在0～3/10000内，其中速差为零时进给量为零，即不进刀；速差3/10000为较大进给量的备选参数；在0～2/10000间为常用进刀参数，以5/100000为单位分为4档，随参数增大进刀量亦依次增大，在刀辊的转速范围内可以任意选取所配备的任一进刀量进行切丝工作。同时，可以选用的进刀方式为：不进给方式、连续渐进方式及断续渐进方式。用户可以根据不同要求随机选取和变换，来获得最佳的切丝刀刃磨效果，有效提高切丝质量，并合理使用切丝刀有效寿命，减少切丝刀及砂轮的损耗。
切丝机6种设定速差与进刀量及刀片使用寿命的关系
速差 刀辊每转进给量 s/r (mm) 0 0.000031 0.000061 0.000092 0.00012 0.00018 刀辊每小时进给量(mm) S/60min(n=350～600r/min) 0 0.64～1.10 1.29～2.20 1.93～3.31 2.59～4.42 3.86～6.62 刀片寿命 n(小时) n差 0 5/100000 1/10000 1.5/10000 2/10000 3/10000 ? 98.43～57.27 48.83～28.64 32.64～19 24.51～14.25 16.32～9.51 2.4.3 气动离合器
切丝机在通电正常工作时，由电控系统对各工作机构进行准
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