标控制。
4.二次始发
盾构机即将到达盾构段掌子面时，即对盾体周围尽可能多的填充豆粒石，填充完毕后将刀盘前面清理干净，包括设备及材料等。
盾构机顶到掌子面同时开始转动刀盘，根据滚动角变化，调整刀盘左转右转方向。直至盾体进入土体，滚动角变化不大为止。
3.2.2盾构穿越特殊地质段（孤石、基岩突起）
1）、盾构机在软土地层中掘进遇到孤石的危害
在盾构法隧道施工过程中，可能遇到随机分布的孤石，且孤石形状大小各异、强度不一，而基岩使隧道内岩土层软硬不均。在这类地层中掘进效率低，刀盘刀具磨损严重，易产生卡刀、斜刀、掉刀、刀具偏磨、线路偏移等，处理起来速度比较慢，严重影响施工进度，有的甚至因施工无法进展而不得不变更设计，花费成本较高，经济效益差；怎样处理好盾构掘进过程中所遇到的球状花岗岩和基岩突起，是我部盾构施工过程中的技术难题。
目前，62号、S768号两台盾构机配有36把滚刀，掘进时若碰到孤石，靠边缘的滚刀很难将孤石破碎。在软土地层中，盾构机掘进时滚刀很难产生足够的反力将孤石破碎。若孤石不破碎，盾构机掘进时，孤石会在刀盘前方随着盾构机掘进方向移动，对地层造成很大的扰动。此外，对盾构机刀盘的主轴承、刀盘的钢结构产生伤害，对刀具产生破坏。盾构机的掘进姿态很难控制。
2）、孤石处理方案 ⑴、盾构隧道补充勘察
为了进一步准确掌握孤石的分布情况，为孤石处理方案提供依据 ，必须对沿线补充勘察，进行详细了解。
采用地质探测仪对孤石进行探测，发现孤石后对该地段进行加密补勘，探测宽度为7.0m，间距0.5米，详细掌握孤石的强度、大小及分布。
⑵、施工过程中对孤石的预测和判断
掘进过程中注意观察盾构机掘进的异常情况以及掘进参数的异常变化（例如速度突然变慢、推力、扭矩突然增大、刀盘振动、盾构机有异响声等），判断是否碰上孤石。
掘进过程中随时监测刀具和刀盘的受力状态，确保其不超载并观测刀盘是
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否受力不均，以防刀盘产生变形。
⑶、勤检查、勤更换刀具
在孤石群这种地层中施工，刀具（包括刀盘）的磨损和破损是很严重的，其主要原因是工作面的地质环境变化非常频繁。因此，对刀具和刀盘的检查和更换就更要成为一种例行工作，要提前在地面选择合理位置进行加固处理。
3）、孤石处理方法 ⑴、处理方法
A、对RQD值小于25%的孤石或孤石周围地层能够较好使其在盾构机刀盘转动时不随之发生转动的孤石，可采取盾构机直接破碎通过；
B、对RQD值大于25%的孤石，不能通过盾构机直接破除的孤石，可预先采取如下措施：
①当孤石较小时，对孤石周边风化土层进行袖阀管地面或洞内预加固，以提供盾构机破岩和人工破岩的条件。
袖阀管地面预加固
洞内注浆加固
3.2.3盾构进、出洞控制措施
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岩石裂机分裂孤石 人工破除孤石
②洞内静态爆破或火药爆破。 ③地面钻孔爆破或冲孔破除孤石。
④压气作业条件下人工破除孤石，破除时可采用岩石分裂机等设备。
压气作业
⑤很大的孤石采用地面挖竖井的方法进行破处，后回填密实盾构通过的方法。 进入开挖面或冲孔碎岩等方式清除孤石和基岩突起，其对于工作人员和工程项目都很危险，开挖面崩塌可能会使施工人员伤亡，或冲孔碎岩不彻底等，也可能引起隧道顶部地面过大的沉降。为此，最优的办法是从地面对孤石和基岩突起提前预处理，使其破碎成粒径较小的碎块，以便盾构机顺利通过。
结合本工程可能存在孤石的地质情况，采用洞内爆破和地面注浆及爆破两种方法。如在补勘中未发现的孤石，进行地面注浆前，应通过盾构机超前注浆孔及径向孔向掌子面注膨润土，防止注浆困住盾构机。
⑵、袖阀管地面注浆施工 A、加固范围
注浆加固范围为隧道外侧1.5m宽，隧道底1m深，隧道顶3m高。注浆孔地面布置按间距1m，扩散半径按0.75m考虑，浆液为水泥-水玻璃双液浆，注浆压力、浆液配比等参数根据现场试验确定，并根据试验调整相应的注浆孔间距。
B、注浆预留孔施工 a测量放样
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放样前线对地下构筑物及管线进行调查，可根据实际情况进行调整。测量人员根据图纸要求进行放样。
b造孔
钻机引孔深度为隧道以下1m。
为减少地基的附加沉降,造孔过程中严格控制用水量,间隔跳孔施工。对斜孔的施工,应根据设备承台类型及所处的空间位置,严格控制钻孔倾角。各钻孔孔位应按现场的布设标志进行施工,无特殊情况不得随意更改,对需要更改的孔位,必须事先征得业主有关部门及相关人员的同意和确认。
造孔至设计深度后,及时往孔内注入按规定配制好的套壳料,在孔内注满套壳料的同时,下入已封底的袖阀管。下入袖阀管过程中,认真检查各连接处是否密封可靠,防止套壳料进入袖阀管内造成管内堵塞而报废。袖阀管直径为50 mm。
c预埋注浆管 ①钻孔设备及材料
XB-500型百米液压式回旋钻机、钻杆、钻头（110mm和89mm两种型号）、套管、袖阀管、标贯锤、岩芯管、粘土粉等。
②注浆设备
YSB-250/120 型半液压式注浆机、搅拌机、压力泵、砂浆泵、双向密封注浆芯管、注浆镀锌管、压力表、注浆高压管等。
③施工工艺流程
下袖阀管
套壳料养护 注浆 定孔位 钻孔至设计深度 注入套壳料 ⑶注浆施工方法
采用先外围后中间，同排隔孔注浆，邻排错开注浆的原则。
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注浆材料为纯水泥浆,水泥为普通硅酸盐水泥,强度等级为Po42.5R。 注浆压力0.3～0.5 MPa,流量15～20 L /min,浆液水灰比0.8～1,注浆节长0.5 m,单位水泥注入量100～150 kg/m。
注浆工艺流程图如下：
A、钻孔
钻孔孔位及钻孔深度严格按照设计进行。钻孔前确定孔位位置，检查钻机机身的水平度及钻杆的垂直度，要求钻机基本水平，钻孔垂直偏差小于l％。开孔采用Φ110mm口径钻头，待钻进2～3m时，换Φ89mm口径钻头，直至终孔。钻孔采用膨润性粘土泥浆护壁。
a成孔标准
钻孔深度达到设计孔深或钻进比较困难，且接近钻孔设计深度时可终孔。终孔时确记录钻孔深度，并注意对孔口和孔壁的保护。
b钻孔注意事项
①开孔前确保钻机的水平和垂直；钻孔时保持中速，遇到硬层时减速慢钻，防止卡钻。
②泥浆护壁要做好，防止塌孔。
③作好钻孔的详细记录，主要孔位的钻进深度误差控制在100 mm以内。 B、下套壳料
成孔后应立即灌注套壳料。灌注套壳料的目的是在袖阀管周边形成一道密封圈，防止浆液随意渗透，达不到设计单孔渗透扩散范围的要求，同时能起到劈裂注浆的效果。
套壳料采用膨润性粘土粉和水泥浆搅拌而成的悬浊液体。配制参数为：水灰比为1：0.8～1：1，水泥和膨润性粘土粉的比例为1：1～1：2。拌制方法是：先拌制
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