生产过程质量管理制度及考核办法
JH-QS-014
一、原辅材料采购
1、凡购进的原辅料必须按厂生产计划和规定标准采购，采购人员必须严格执行原辅材料采购管理制度。因采购的原辅料不合格或有其他原因给厂带来经济损失的，视情节轻重给予不等的处罚，轻者罚款50—100元，重者负全部责任、离岗。
2、全年无违规现象，年终发鼓励奖，并作为评先的条件之一。
二、生产操作工序
1、生产操作人员进入车间必须更衣、换鞋，手必须用消毒液清洗消毒。
2、班前对车间的设备设施进行检查，一切正常方可开机；班后清理加工场地，保证车间卫生，地面清洁无污。
3、生产设施设备工具和容器要按规定定期保养，清洗和消毒，并做好记录。
4、各生产操作岗位人员必须严格按照操作规程进行操作，如发现不接规定执行者，第一次罚款50—100元，第二次离岗。
5、严禁使用回收的、变质的、过期的、非食用的原料
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生产加工食品，如出现此现象立即开除。
三、质量检验
1、质检人员要严把产品质量关，并做好各工序的检验记录，一旦发现有未检、漏检等现象，一次罚当班检验员50—100元，二次离岗。
2、对于全年无质量差错的质检员，年终可进行奖励。 四、仓库管理
仓库管理人员要严格执行仓库管理制度，若因工作不认真造成发错货或管理不善造成等品需变等现象，轻者罚款50—100元，重者按货值赔偿并离岗。
五、委托加工备案
若受外单位委托加工其产品时，双方应签定委托加工协议，双方到郑州质监局办理委托加工备案手续，由厂长批准后方能进行生产，未经批准擅自进行生产的，罚生产部责任人员100-200元，造成损失的赔偿损失。
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产品质量检验管理制度
JH-QS-015
1、质检科负责对单位产品形成的全过程进行质量检查和监控，负责对原辅料、半成品、成品按标准进行检验。
2、采购人员对所采购的原辅材料根据标准进行采购，检验人员根据标准进行检验，认真索取客户提供的有效合格证件，作好原辅料接收检验记录，确保不合格原辅料不准入库。
3、生产科对所生产的半成品、成品采取“三检制”；即生产操作人员“自检”，下道工序对上道工序“互检”以及专职检验人员的“专检”以防止不合格品的出现。
4、产品出库时检验人员根据《产品出库质量标准》进行抽样检验，结果合格发放合格证，检验结果不合格的产品不得出库。
5、质检员在检验过程中要实事求是，公正、公平、对所检验结果负责，来把质量关。
6、检验人员在检验过程不受任何部室，任何人员干涉，具有独立行使检验和独立对不合格品进行处理的权力。对产品质量具有最终否终权。
7、产品出厂检验项目为：规格、净含量、感官、烹调性、水分、酸度、不整齐度、自然段条率、弯曲段条率、熟断条率、烹调损失。
8、产品出厂检验方法：普通挂面按照LS/T3212、花色挂面按照LS/T3213标注要求执行。
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带※号项目检验计划
JH-QS-016
为了确保产品质量安全性，本厂对无能力检验的带※号项目采取每年检两次，分别半年一次，送有检验资格的郑州市质量检测中心委托代检，并签有代检协议书。
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生产设备管理制度
JH-QS-017
一、操作人员要对运行中的设备定时检查，认真细致地对压力、温度、仪表灵敏度、各部坚固件、发出响声的部件、是否有泄漏、安全装臵等各个方面进行检查，发现异常现象立即断电，及时排除故障。
二、设备管理
1、由主管设备的负责人根据厂内设备情况，提出设备购臵计划、更新、维修计划，经研究批复后执行。
2、由车间主任负责建立设备档案和台帐，负责对车间设备的定期大、中、小修、保养计划和落实。
3、各车间班组机械设备必须设专人负责和保养。 4、各台机械设备必须设专人操作，操作人员未经培训合格不准上岗。
三、设备维修
1、机械设备维修人员必须熟悉设备性能和操作技术。 2、每年对所有生产设备进行一次大检修，每月维修，每天检查、保养。
3、设备的大、中、小修和临时故障的排除必须保持记录。
4、各设备必须按机械设备性能，按规定定时加油，减少非正常磨损。
5、设备不得带病运转，设备完好率保证至95%以上。
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