（1）各种混凝土工程建筑物完工文件。 （2）混凝土工程建筑物成型复测成果。
（3）混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位混凝土的质量检查验收报告。 （4）施工期观测资料（温度、结构缝、混凝土和建基面结合部位测缝、裂缝、预应力监测等）。
（5）各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告。 （6）监理工程师指示提交的其它完工资料。
8.1.5 任何部位混凝土计划开始浇筑8h前（隐蔽工程为12h），施工单位必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋（过缝钢筋套管）、插筋、锚筋接长、排水盲沟、排水孔引水管（或预埋管）、冷却系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等。 8.1.6 任何部位混凝土开仓验收前，施工单位应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师批准后，方可进行混凝土浇筑。
8.1.7 混凝土浇筑必须在坝基面清基验收、混凝土仓面验收合格签发混凝土开仓证后方可浇筑。
8.2 施工缝面处理
8.2.1 混凝土收仓面应浇筑平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。
8.2.2 水平施工缝面宜用25MPa~50MPa高压水冲毛机将表面冲毛，高压水冲毛应在混凝土终凝后进行，具体开始时间和冲毛时间，通过现场生产性试验确定。如果浇筑层面上密布钢筋，此时可采用手风镐凿毛。
8.2.3 施工缝表面采用高压水枪冲毛处理要作到“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙，清理干净”；采用凿毛方法处理要作到“无乳皮、无松动骨料、粗骨料外露不超过1/3”。
8.2.4 在混凝土浇筑前，应对施工缝面进行彻底清洗，经验收合格取得开仓证后方可浇筑混凝土。验收完24h后未开仓浇筑混凝土，需重新验收仓面。
8.2.5 在施工缝面处理中产生的废水、废渣，其处理方法要求不得污染建筑物表面，不得影响暴露的建筑物表面的美观。废水、废渣不得进入各种管道及纵、横缝内。 8.2.6 为了与下一浇筑层混凝土结合更好，在水平施工缝上面浇混凝土时，应保持
21
其表面清洁、湿润。
8.2.7 与基岩面接触的混凝土（交通、集水廊道和部分排水廊道底板除外），采用增大砂率的同强度等级富浆二级配混凝土，铺料坯层厚度30cm左右；老混凝土面水平施工缝接缝混凝土，采用增大砂率的同强度等级富浆二级配混凝土，铺料坯层厚度20cm。连续浇筑的混凝土面水平施工缝接缝混凝土，采用增大砂率的同强度等级富浆三级配混凝土，铺料坯层厚度20cm左右。
8.3 混凝土拌和
8.3.1 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守通过现场生产性配合比试验并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
8.3.2 所有混凝土拌和记录（纸质、电子资料）都应十分完好，并作为建设单位的档案资料。所有称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，并不受气候影响。混凝土组成材料的配料量均以重量计。设备称量应准确，其称量偏差不应超过表8.1的规定，施工单位应按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度。
8.3.3 混凝土拌和应符合DL/T5144第7.1节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且最少拌和时间应不少于表8.2的规定。
8.3.4 混凝土拌和物出现以下情况之一者，为不合格料，应弃置在指定的场地：
（1）错用配料单已无法补救，不能满足质量要求。
（2）混凝土配料时，任何一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求。 （3）拌和不均匀或出现夹生料。
（4）出机口温度和坍落度超过有关规程规范所规定的允许值时。 表8.1 混凝土材料称量的允许偏差
材 料 名 称 水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液 骨 料 称量允许偏差（%） ±1 ±2 表8.2 混凝土最少拌和时间
拌和机容量 最大骨料粒径（mm） 3Q（m） 0.8≤Q≤1.0 1.0≤Q≤3.0
最少拌和时间（s） 自落式拌和机 90 120 22
强制式拌和机 60 75 80 150 Q＞3.0 150 150 90 注（1）入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。
（2）加冰混凝土的拌和时间自落式拌和机应延长30s、强制式延长15s，出机的混凝土拌和物中不应有冰块。
（3）掺粉煤灰混凝土的搅拌时间应比不掺粉煤灰的混凝土延长10s~30s。
8.3.5 拌和楼的计量器具应定期（每月不少于1次）检验校正，在必要时随时抽验。每班称量前，应对称量设备进行零点校验。
8.4 混凝土运输
8.4.1 混凝土运输设备及运输能力应与拌合、浇筑能力、仓面具体情况相适应。 8.4.2 混凝土出拌和机后应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水、过多温度回升和坍落度损失现象。
8.4.3 在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮阳或保温设施，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。
8.4.4 混凝土水平运输采用自卸汽车运输，入仓浇筑采用门机运输或其它设备。应尽量缩短运输时间及减少转运次数。因故停歇过久，混凝土已初凝或失去塑性时，应作废料处理。
8.4.5 不论采用何种入仓设备，若因停歇时间过久导致混凝土已经初凝，则必须作废品处理。在任何情况下严禁在运输途中和卸料时加水。
8.4.6 混凝土入仓时应防止离析，混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m。 8.4.7 用自卸汽车、料罐车及其他专用车辆运送混凝土时，应遵守下列规定：
（1）运送混凝土的汽车应为专用，运输道路应保持平整。 （2）装卸混凝土的厚度不应小于40cm，车厢应平滑密闭不漏浆。 （3）每次卸料，应将所载混凝土卸净，并应适时清洗车厢（料罐）。 （4）汽车运输混凝土直接入仓时，必须有确保混凝土施工质量的措施，并报监理工程师批准后实施。
8.4.8 用门式、塔式、缆式起重机及其他吊车配吊罐运输混凝土时，应遵守下列规定：
（1）起重设备的吊钩、钢丝绳、机电系统配套设施、吊罐的吊耳及吊罐放料扣等，应定期进行检查维修，保证设备完好。
（2）吊罐不得漏浆，并应经常清洗。
23
（3）起重设备运转时，应注意与周围施工设备保持一定的距离和高度。 8.4.9 用皮带机运输混凝土时，应遵守下列规定：
（1）混凝土运输中应避免砂浆损失，必要时适当增加配合比中的砂率。 （2）皮带机卸料处应设置挡板、卸料导管和刮板。
（3）当输送混凝土的最大骨料粒径大于80mm时，应进行适应性试验，满足混凝土质量要求。
（4）皮带机布料应均匀，堆料高度应小于1m。
（5）应有冲洗设施并及时清洗皮带上粘附的水泥砂浆，并应防止冲洗水流入仓内。 （6）露天皮带机上宜搭设盖棚，以免混凝土受日照、风、雨等影响，同时便于高温季节混凝土温控和低温季节混凝土保温。
8.4.10 用溜筒、溜槽、流管等运输混凝土时，应遵守下列规定：
（1）溜筒内壁应光滑，开始浇筑前应用砂浆润滑筒内壁；当用水润滑时应将水引出仓外，仓面必须由排水设施。
（2）使用溜筒，应经过试验验证，确定溜筒高度与合适的混凝土坍落度。 （3）溜筒宜平顺，每节之间应连接牢靠，应有防脱落保护措施。 （4）运输和卸料过程中，应避免混凝土分离，严禁向溜筒内加水。
（5）当运输结束或溜筒堵塞经处理后应及时清理，且应防止清洗水进入新浇混凝土仓内。
8.5 混凝土浇筑基本要求
8.5.1 任何部位混凝土必须经监理工程师检验合格并签发“单元工程验收合格证（开仓证后）”，方可进行混凝土浇筑。
8.5.2 所有混凝土都应尽可能一次直接入仓，避免在输送过程中产生离析、漏浆。 8.5.3 混凝土浇筑时不能直接在止水片、监测设备、暗排水孔引水管等埋件上卸料，以避免破坏止水片、监测设备、引水管等埋件。特殊情况采用其它方法时需经监理工程师批准。
8.5.4 混凝土浇筑应保持连续性。若因故上下层混凝土覆盖时间超过允许间歇时间，但混凝土重塑者（将混凝土用振捣器振捣30s，周围10cm内混凝土能泛浆且不留孔洞），方可继续浇筑，否则应按施工缝处理。为使混凝土自出机口至仓面浇筑坯被覆盖前的温度满足浇筑温度要求，需控制混凝土自出机口至仓面浇筑坯被覆盖前的
24
暴露时间宜小于120分钟。
8.5.5 在浇好的混凝土表面应采取一定的保护措施以防人踩，直到表面达到一定的强度（人走过以后不留下脚印）。若有必要可在表面铺上厚木板以供人行。 8.5.6 混凝土仓面出现下列情况之一时，应停止浇筑：
（1）同一仓面混凝土初凝累计超过允许面积（1%），应作施工缝处理。 （2）混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1h内无法调整至允许温度范围内。
8.5.7 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土拌和物和易性较差，应查找原因及时调整施工工艺，采取加强振捣等措施，以保证质量。
8.5.8 混凝土水平施工缝与基岩、倾斜模板相交处，应保持正交或按1：1相交，混凝土最小厚度不少于100cm（第一层为50cm），以防温度应力或混凝土收缩使顶部开裂。
8.5.9 浇筑仓面混凝土料出现以下情况之一时，应予以挖出： （1）仓内加水的混凝土料。
（2）下到高等级混凝土部位的低等级混凝土料。
（3）不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料。
（4）长时间不凝固、超过规定时间未振捣的混凝土料。
8.5.10 混凝土达到收仓面设计高程时应使其平整，其高程必须符合设计要求。 8.5.11在竖井、廊道、止水片等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，浇筑过程中要采取有效措施使止水片保持施工详图中的位置及形状。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。
8.6 混凝土振捣
8.6.1 施工单位在现场应配备足够数量的平仓设备、振捣设备，以满足相应的混凝土浇筑强度的要求。未经允许，不得使用平板式或表面式振捣器。
8.6.2 大仓面混凝土浇筑必须使用振捣机进行振捣，有钢筋、预埋件、安全监测设备的部位采用手持式振捣器进行振捣。振捣器应保持近乎垂直，振捣头应利用自身重量及振动下沉，使用手持式振捣器应遵守DL/T5144第7.3.9条第3项的有关规定。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工振捣。
8.6.3 混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。
25