方向平均块长为14.2m；二道坝最大仓号面积约660m2，垂直水流方向间距约为20m~26m，顺水流方向最大块长约为30m。具体分缝分块尺寸以施工详图为准。 8.14.2 基础混凝土允许温差
综合分析确定水垫塘和二道坝混凝土基础允许温差见表8.3。
表8.3 基础允许温差控制标准 单位：℃
部 位 距基岩高度 强约束区（0~0.2L） 弱约束区(0.2L~0.4L) 二道坝 20 22 注：L为浇筑块长边的长度 水垫塘 20 8.14.3 上下层允许温差
当下层混凝土龄期超过28d成为老混凝土时，其上层混凝土浇筑时应控制上、下层温差，对连续上升坝体且高度大于0.5L（浇筑块长边尺寸）时，允许老混凝土面上下各L/4高度范围内上层最高平均温度与新混凝土开始浇筑时下层实际平均温度之差为17℃；浇筑块侧面长期暴露时，或上层混凝土高度小于0.5L或非连续上升时应加严1℃~2℃控制上下层温差15℃。 8.14.4 混凝土允许最高温度
水垫塘和二道坝混凝土各月允许最高温度见表8.4和表8.5。
表8.4 二道坝混凝土各月设计允许最高温度 单位：℃ 区 域 0 ～0.2L(基础强约束区) 0.2L～0.4L(基础弱约束区) ＞0.4L（非约束区） 月 份 11～3 26 26 26 4、10 28 28 28 5、9 28 30 30 6～8 28 30 32 注：L为浇筑块长度 表8.5 水垫塘混凝土各月设计允许最高温度 单位：℃ 区 域 水垫塘混凝土 月 份 11～3 26 4、10 26 5、9 26 6～8 26 8.15 温控措施要求
8.15.1 优化混凝土配合比，降低混凝土水泥水化热温升，提高混凝土自身的抗裂性
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（1）在满足设计要求的混凝土强度、抗渗、抗冻、抗裂、均匀性等各项指标的前提下，应选择最小的胶材用量，以降低混凝土水化热温升。
（2）施工单位在进行混凝土配合比设计和混凝土施工时，除满足设计要求外，还应加强施工管理，提高施工工艺，改善混凝土性能，提高混凝土抗裂能力。
（3）施工中应严格按照设计要求和试验选定的混凝土级配和塌落度，未经监理工程师同意不得随意减小级配和增加塌落度。
8.15.2 施工单位应提高施工工艺，采取必要的温控措施，有效降低混凝土浇筑温度
（1）常温混凝土为春秋季不采用预冷措施拌制的自然温度混凝土，也称自然入仓温度混凝土；预冷混凝土为高温季节或较高温季节采用预冷措施拌制的低温混凝土。冬季低温季节浇筑混凝土还应加热水拌和混凝土。
（2）对于二道坝基础约束区混凝土， 5月、9月应采取加冰、加4℃冷水拌和混凝土，控制混凝土出机口温度不大于12℃； 6月~8月应采取加冰、加4℃冷水拌和混凝土及风冷骨料措施，控制混凝土出机口温度不大于10℃，5月～9月控制混凝土浇筑温度不得大于14℃；4月、10月可自然入仓浇筑混凝土；冬季11月～翌年3月，须加热水拌和混凝土，控制混凝土浇筑温度为5℃～8℃。对于二道坝非约束区混凝土，6月~8月应采取加冰、加4℃冷水拌和混凝土，并采取风冷骨料措施，控制混凝土出机口温度为12℃，控制混凝土浇筑温度为15℃，4月、5月、9月、10月可自然入仓，冬季11月～翌年3月，须加热水拌和混凝土，控制混凝土浇筑温度为5℃～8℃。（详见表8.6、表8.7）。
表8.6 二道坝混凝土各月混凝土允许出机口温度 单位 ℃
区 域 0 ～0.4L（基础约束区） 月 份 11～3 6～18 4、10 自然入仓 自然入仓 5、9 12 自然入仓 6～8 10 12 ＞0.4L（脱离基础约束区） 6～18 注：基础约束区为建基面0～0.4L，脱离基础约束区为＞0.4L，其中L为基础浇筑块长边尺寸。
表8.7 二道坝混凝土各月混凝土允许浇筑温度 单位 ℃
区 域 月 份 11～3 4、10 自然入仓 自然入仓 32
5、9 14 自然入仓 6～8 14 15 0 ～0.4 L（基础约束区） 5～8 ＞0.4L（脱离基础约束区） 5～8
注：基础约束区为建基面0～0.4L，脱离基础约束区为＞0.4L，其中L为基础浇筑块长边尺寸。
(3) 对于反拱水垫塘混凝土， 5月～9月应采取加冰、加4℃冷水拌和混凝土，并采取风冷骨料措施，控制6月~8月混凝土出机口温度为7℃，控制混凝土浇筑温度不得大于14℃，4月、10月可自然入仓浇筑混凝土；冬季11月～翌年3月，须加热水拌和混凝土，控制混凝土浇筑温度为5℃～8℃。（详见表8.8）。
表8.8 反拱水垫塘混凝土各月混凝土允许出机口温度和浇筑温度
区 域 出机口温度 浇筑温度 月 份 11～3 6～18 6～18 4、10 自然入仓 自然入仓 5～9 7 12 （4）为减少预冷混凝土温度回升，应严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间，混凝土运输机具应加保温设施，并减少转运次数，为使高温季节预冷混凝土自出机口至仓面浇筑坯被覆盖前的温度满足浇筑温度要求，混凝土小时最小浇筑强度不小于80m3/h，混凝土自出机口至仓面浇筑坯被覆盖前的时间不大于120分钟。
（5）高温季节6月~8月份尽量避开高温时段（14:00～16：00）浇筑混凝土，宜利用夜间开盘浇筑混凝土。
（6）高温季节混凝土浇筑仓面应设置喷雾装置降低环境温度，并采用保温材料遮盖，避免混凝土直接暴晒于阳光下，减少冷混凝土温度回升。 8.15.3 合理的层厚及间歇期
（1）对于水垫塘：允许混凝土浇筑层厚采用2.5m～3.0m；对于二道坝，基础强约束区范围5月~9月份混凝土允许采用浇筑层厚为1.5m，脱离强基础约束区和其它季节混凝土浇筑层厚可采用3.0m。
（2）混凝土层间间歇为5～7d，以不超过10d为宜。
（3）施工单位应在混凝土浇筑前按施工进度要求和本章有关层厚及间歇期要求，规划好各部位混凝土浇筑具体层厚及间歇期，报监理工程师审批。
（4）避免长间歇浇筑混凝土。
8.15.4 加强混凝土表面养护，提高混凝土自身抗裂性
加强混凝土表面养护，提高混凝土自身抗裂性。4月～10月份要求混凝土浇筑完毕后12小时，及时采取洒水养护措施，使混凝土表面经常处于湿润状态，有条
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件时可采用流水养护措施；冬季浇筑混凝土采用保温措施。 8.15.5 人工冷却
施工单位应对需要进行混凝土温度控制的混凝土部位，采取初期冷却措施，有效降低混凝土最高温度，保证各部位混凝土最高温度满足设计要求，避免混凝土产生裂缝。
8.15.6 施工单位在混凝土浇筑前2个月应制订冷却水管的有关材料、管道安装及埋设系统配制、施工工艺、通水冷却供水总、干管布置设计图等报监理工程师审批。8.15.7 冷却水管布置
（1）埋设部位：对于所有混凝土均须埋设冷却水管，冷却水管采用1英寸(直径2.54cm)黑铁管，经试验研究论证后可采用高密聚乙烯类等管材。
（2）冷却水管的布置要求：对于二道坝混凝土内埋设的蛇形水管间排距按1.5m (垂直间距)×1.5m(水平间距)布置，水垫塘混凝土冷却水管间排距按1.5m (垂直间距)×1.0m(水平间距)布置。第一层冷却水管应距基岩面为50cm，埋设时要求水管距周边1.0m～1.5m。
（3）冷却水管宜预先加工成弯管段和直管段两部分，在仓内拼装成蛇形管圈。埋设的冷却水管不能堵塞，并应固定和清除表面的鳞锈、油漆和油渍等物。管道的连接可用丝扣、法兰、焊接等方法，并应确保接头连接牢固，不得漏水。混凝土浇筑前和在浇筑过程中应对已安装好的冷却水管各进行一次通水检查，通水压力0.2 MPa～0.3MPa，如发现堵塞及漏水现象，应立即处理。在混凝土浇筑过程中，应注意避免水管受损或堵塞。
（4）各层水管进出口竖管应尽量引入基础廊道，距廊道底板1.0m~1.5m,并且排列有序作好标记记录。对于水垫塘部分混凝土无廊道可引时，其进出口水管可从侧缝面引出。待一期冷却完毕后，所有水管采用0.5：1的水泥浆进行灌浆封堵，并采取割除，灌浆压力0.3MPa～0.4MPa。 8.15.8 通水冷却要求
对于水垫塘和二道坝浇筑的所有混凝土均须进行初期通水冷却措施，有效降低混凝土最高温度。初期通水应采用天然河水，通水时间不少于15d，在混凝土开始浇筑后必须进行连续通水，水管通水流量不小于18L/min；采用高密聚乙烯塑料管材时，通水流量不宜小于20L/min。 8.15.9 混凝土冬季施工及表面保护措施
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（1）日平均气温低于5℃，混凝土即进入冬季施工。混凝土冬季施工要求采用蓄热法和暖棚法施工，仓号混凝土浇筑完毕，即用保温材料将混凝土表面覆盖。
（2）混凝土出机口温度及浇筑温度：冬季浇筑混凝土要求采用预热骨料、加热水拌和等措施提高混凝土出机口温度，控制混凝土浇筑温度为5℃～8℃。
（3）混凝土表面保护标准及混凝土表面保护措施
水垫塘混凝土为薄层结构，必须重视加强混凝土表面保护，防止混凝土表面裂缝。尤其应重视防止寒潮的冲击。所有混凝土工程在最终验收之前，还必须加以维护及保护，以防损坏。浇筑块的棱角和突出部分应加强保护。
a）保温标准及保温材料：应选择保温效果好且便于施工的材料，选定的保温材料须验算其?值并报监理工程师批准。对于二道坝混凝土，要求保温后的混凝土表面等效放热系数： ?≤ 4.186kJ/m2 ?℃；考虑水垫塘混凝土属薄板结构，混凝土表面防裂要求严，保温标准高，要求保温后的混凝土表面等效放热系数： ?≤ 2.1kJ/m2 ?℃。
b）对于二道坝上下游面及水垫塘混凝土等永久暴露面施工期应采用全年保温，即混凝土浇筑完毕后，即采用保温材料覆盖，直至电站蓄水发电前拆除。
c）二道坝各坝块侧面及上表面采取临时保温方式，要求在竣工前每年9月底完成所有二道坝部位混凝土表面保温工作，对孔洞、廊道等也必须在9月底前挂保温材料封口，防止冷空气对流。当年10月～4月浇筑的混凝土，混凝土浇筑完毕，其上表面及侧面应立即覆盖保温材料，直至上层混凝土开始浇筑前方可揭开。
d）积极做好气象预报工作，在气温骤降来临之前及时对混凝土表面进行保温，禁止在气温骤降期间开盘浇筑混凝土。
e）冬季浇筑的混凝土应适当推迟拆模时间5d～7d。同时应遵循下列规则： 非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度：对于大体积混凝土不应低于10.0MPa(或成熟度不低于1800℃·h)；对于非大体积混凝土和钢筋混凝土不应低于设计强度的85％；
承重模板拆除应经计算确定； 气温骤降期间禁止拆模；
模板拆除后应立即覆盖保温材料，防止混凝土表面产生裂缝。
f）施工单位应在投标文件中，做出详细的保温设计。在混凝土开始浇混凝土前，应将选用的保温材料、保温措施报监理工程师批准。
g）在基岩面上或所有老混凝土面上浇筑新混凝土前，必须用蒸汽或其它升温
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