措施将其表层混凝土升温至2℃~3℃以上，加热深度不小于10cm。
h）一般情况下开盘时间最好放在白班，并在夜间气温达到最低之前收盘。当日平均气温低于-10℃时，应采用暖棚法施工，并要求维持暖棚内温度在3℃～5℃以上，以防混凝土受冻。
i）为避免混凝土表面受冷击应力作用，凿毛清理工作应放在白天10点钟以后、下午18点钟以前日照较好时段揭被进行，其它时段尽量避免揭被。
j）各部位混凝土浇筑时，如果已入仓的混凝土浇筑温度不能满足有关要求时，应立即通知监理工程师，根据监理工程师指示进行处理，并立即采取有效措施控制混凝土浇筑温度。
8.16 裂缝处理
坝后消能建筑物水垫塘、二道坝等部位产生的裂缝分类评判标准、调查及检查方法、分类和编号、处理原则基本上同大坝混凝土裂缝处理，具体实施过程中除设计通知和监理工程师指另外，可参照LXW B09A-2006《大坝混凝土裂缝处理施工技术要求》相关条款执行。
9 预埋件
9.1 一般规定
9.1.1 坝后消能建筑物混凝土预埋件主要有：
（1）止水片；
（2）暗排水系统预埋件（管）； （3）混凝土冷却水管；
（4）给排水、水机管路及埋件； （5）电气、通风、照明埋管及埋件； （6）接地系统埋件；
（7）拱座预应力锚索预埋管道； （8）各种观测仪器；
（9）各种锚固支撑作用的插筋、锚筋；
（10）连接和定位用的各种螺栓、爬梯、扶手、栏杆和预埋管等； （11）金属结构埋件。
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9.1.2 所有预埋件在埋设以前，须有专人进行质量检查，使任何不合格构件在混凝土浇筑之前得到处理。
9.1.3 所有金属埋件和橡胶止浆片等埋件，均应将表面的污锈、油漆、油渍等清除干净。
9.1.4 在无特殊说明或监理工程师指示的情况下，各类预埋件的施工和质量控制必须满足相关设计规程规范要求和本章相关条款的规定。
9.2 止水片、排水管、排水沟
9.2.1 止水片
（1）止水片须按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。止水片应力求平直。在纵、横向连接时，须采用搭接双面焊，不得铆接或仅搭接，双面焊接的搭接长度不小于5cm。禁止用横向搭接加宽止水片。
（2）止水铜片的衔接须按其不同厚度分别根据施工详图的规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不应小于2cm，咬接或搭接应采取双面焊，焊工需考试合格，焊接作业必须在递交试焊样品报请监理工程师批准后方可施焊。橡胶止水片的搭接长度不应小于10cm。同类材料的衔接接头，均须采用与母体相同的焊接材料。铜片与橡胶止水片接头，应采用铆接，搭接长度不应小于10cm。
（3）止水铜片的“十”字接头和“T”字形接头应由厂家按设计尺寸提供成型产品，确需在现场加工时，应严格控制焊接质量。
（4）已埋入先浇混凝土块体内的止水片，应采取措施防止其变形移位和撕裂破坏，且止水片必须高出先浇块表面以上不少于20cm，特别是两标段交界面的止水片，先浇块施工单位应对止水片进行妥善保护，并负责将完好的止水片移交给后浇块施工单位。
（5）止水铜片的凹槽部位须用沥青麻丝填实，安装时应严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时应辅以人工振捣密实，靠近止水片的粗骨料（d≥40mm）应剔除，严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。 9.2.2 排水管
（1）边坡混凝土衬砌范围内的暗排水孔施工应在衬砌混凝土施工前按设计要
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求完成，并做好排水管的埋设工作和孔口封堵；排水管要求伸入暗排水孔内50cm，孔口周边用沥青麻丝封堵，防止排水孔内渗漏水沿孔口周边渗漏。
（2）边坡同一铅垂面上不同高程的暗排水孔，全部用近水平向排水支管与竖向排水总管连通并引至左右岸拱座纵向排水廊道，排水管连接要求密封牢靠，防止排水管内渗漏水在连接处管周边渗漏。排水管随浇筑层埋设安装，且排水管必须高出浇筑块表面以上50cm，管口需临时保护，防止杂物掉入排水管堵塞管道。
（3）边坡混凝土衬砌范围内的明排水孔施工
a）排水孔在混凝土施工前已施工，在混凝土施工时应按设计文件要求做好引排水孔渗水的排水管的埋设工作和排水孔孔口封堵，排水管要求伸入暗排水孔内50cm，孔口周边用沥青麻丝封堵，防止排水孔内渗漏水沿孔口周边渗漏；靠近混凝土表面排水管管口做好临时保护，防止混凝土堵塞排水管管口，拆除模板后需逐个疏通排水管。
b）排水孔在混凝土施工后实施，混凝土浇筑时应在排水孔位置做好标记或预留木塞，边坡混凝土强度达到设计要求时按设计文件要求进行排水孔施工。
（4）边坡排水管要求支撑牢靠，防止施工过程中发生断裂。 9.2.3 暗排水沟
（1）水垫塘拱座以下垂直水流向沿建基面每隔4.73m、顺水流方向沿反拱底板结构缝设置暗排水沟。暗排水沟用矩形塑料镂空盲沟外包土工布组成（塑料盲沟型号：HMF155，抗压强度≥80kPa；土工布为短纤针刺非织造布，规格为300g/m2、厚2.4mm，每延米0.7m2，垂直渗透系数：K=10-1~10-2（cm/s）），暗排水沟渗漏水引排至塘中纵向排水廊道。经现场监理工程师确认，建基面地质条件复杂部位暗排水沟可局部调整和适当加密。
（2）水垫塘抽排系统泵房交通洞及抽水泵房边墙、顶拱设置暗排水沟，暗排水沟用矩形塑料盲沟外包复合土工膜组成（塑料盲沟型号：HMF155，抗压强度≥80kPa；复合土工膜规格为100g/0.3mm/100g，每延米0.7m2），暗排水沟渗漏水引排至地面排水沟。
（3）暗排水沟沿基岩面和跨缝设置，要求布置牢靠。暗排水沟随浇筑层和现浇块埋设安装，且必须高出或伸出浇筑块表面以上或现浇块以外50cm，沟口需临时保护，防止杂物掉入排水管堵塞管道；后浇块仓号浇筑混凝土前，要求清除暗排水沟土工布表面的污物和杂物，并保证土工布完好。
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9.3 混凝土冷却水管
混凝土冷却水管布置详见施工详图和本《技术要求》8.14节中相关条款。
9.4 拱座预应力锚索预埋管道
9.4.1 锚索预埋钢管加工应满足设计图纸要求，钢管加立要有足够的支撑，确保混凝土浇筑中不致变形、位移，应采取措施处理好钢管接头，防止浇筑混凝土时渗入水泥浆。
9.4.2 预埋钢管可选定型管材，但应严格控制加工口径精度，管端口与锚垫板背面焊接固定。
9.4.3 凡加立的锚索钢管，在施工全过程中严禁碰撞、冲砸、电焊、附加支架；以防止变形、损伤和锈污，保证管内光滑、无漏浆。
9.4.4 钢管加立要按图纸标准和精度。管口段进、回浆管路要在加立前安装好，钢垫板下之加强钢筋网若有干扰，应补强钢筋。
9.5 机电、给排水、通风、金结管道及埋件
本节为坝后消能建筑物混凝土工程中所有的水机埋件、电气一次、电气二次埋件、钢结构埋件、给排水埋件和通风系统埋件的制作安装和在混凝土中的埋设。这些埋设件均需与混凝土工程同步施工。 9.5.1 管道埋设
（1）预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工图纸的要求作过缝处理。 （2）预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道与临时支架焊接时，不应烧伤管道内壁。
（3）在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不应小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2％，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1％。管口应采取有效措施加以保护，注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。
（4）钢管、塑料管等电气管道预埋应遵守有关规范规定。若预埋电气管道的终端设置在明装的管道盒或设备上，应采用模板固定管道，以保持准确位置。
（5）施工单位应按施工图纸的要求，将预埋电气管道的终端引出，在预埋的电气管道中应穿一根直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。若施工图纸
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另有规定时，应按规定执行。
（6）在图纸指明将来要安装嵌入式设备的地方，应提供预留孔堵块或凹槽。 （7）在施工图纸未规定时，管道穿过板的钢性套管，其顶部应高出地面20mm，底部与板底面齐平；安装在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。
（8）管道在埋设前，应检查、核实其材质、规格应与设计图纸相符。管道表面应无明显的锈蚀，并要对表面进行清理，外表面无油漆、油渍，内表面无杂物。
（9）施工期间，管道的端口应采取有效措施加以保护，注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。不允许用木块或布质封堵物进行封堵，在施工期间埋设的管道不允许作为其他用途。
（10）管道对接时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差不大于1mm，全长允许偏差不大于10mm。
（11）除上述规定外，所有管道的埋设应严格相关规范、标准的有关规定。 （12）钢管的焊缝检验、缺陷处理应符合国家标准。 9.5.2 固定件埋设
（1）所有机电、电气设备、通风设备和钢结构的安装预埋件，应根据施工详图规定位置预留二期混凝土槽、孔或预埋铁板、插筋等。
（2）各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。
（3）固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。
（4）各种预埋件的钢结构，包括地脚螺栓等，在埋设前均应将其与混凝土接触的表面上的浮锈、浮皮、油渍或油漆等清除干净。
（5）电气部分预埋固定件的埋设，应符合施工图纸和GB50168第四章的规定。 （6）埋入的地脚螺栓、钢丝绳等埋件安装就位并经测量检查无误后，均应立即进行可靠的固定。采用电焊固定时，不得烧伤预埋件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在浇注混凝土或回填时，应保持预埋件位置正确。
（7）设备基础下的混凝土应浇筑密实，并在浇筑混凝土后按设计要求或监理工程师要求进行灌浆处理，且应在混凝土基础的强度达到设计强度的70%后，才能进行其它设备的安装或承重。
（8）预埋固定件采用二期混凝士预留孔（槽）时，预留孔孔模的埋置应符合施工图纸的规定。
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