8.6.4 振捣时间以取得良好的捣固效果并不发生分离为度，应避免漏振、欠振和过振。不同部位、不同性能的混凝土的振捣时间通过现场实际和施工实践确定。 8.6.5 在前一坯层混凝土尚未按要求振捣之前，不得在其上铺设混凝土。
8.6.6 对某些特殊部位，如岩基上、水平及垂直施工缝、模板附近的混凝土的振捣应仔细谨慎。在浇筑止水片、埋设件和观测仪器设备周围的混凝土时，应特别仔细振捣，使埋设件与混凝土之间接触密实，不出现任何空隙，但振捣器又不能直接接触埋设设施，以保证埋设设施不受损坏。在这些区域的混凝土中的粒径大于40mm的大骨料应予以剔除。
8.6.7 浇筑振捣层厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
8.7 雨季施工
8.7.1 雨季施工应作好以下工作：
（1）运输工具应有防雨及防滑措施。
（2）浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料。 （3）增加骨料含水率检测次数，及时调整拌和用水量。
8.7.2 中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨要求和摸面的混凝土不得在雨天施工。
8.7.3 在小雨天气中浇筑时，应采取以下措施： （1）加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。
（2）作好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。
8.7.4 在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已进入仓内的混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，雨水浸泡过的混凝土必须清除掉。已浇混凝土如能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则按施工缝处理。
8.7.5 雨季应及时了解天气预报，合理安排施工。
8.8 结构混凝土
8.8.1 结构混凝土主要指水垫塘反拱底板、拱座、边墙、护坦、护岸等。
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8.8.2 结构混凝土的浇筑应遵循DL/T5144及本章8.5节中的有关规定。结构混凝土中使用的施工方法都应满足施工技术规范中的相应要求。
8.8.3 结构混凝土的材料规格、构件形式、尺寸及其位置均应符合施工详图规定。施工单位任何对结构形式的变更，需事先申报监理工程师，经监理工程师正式批准后方可实施。
8.9 泵送混凝土
8.9.1本节规定适用于水垫塘抽排系统地下洞室衬砌混凝土浇筑及封堵洞室洞口混凝土浇筑。泵送混凝土的施工参照JGJ/T10的规定执行。
8.9.2 泵送混凝土分段浇筑，各段长度按施工详图或监理工程师指示确定。浇筑机械设备及施工方法应于浇筑开工前28d呈报监理工程师批准。
8.9.3 泵送混凝土的配合比（包括坍落度）须经监理工程师批准后方可实施。 8.9.4 对于衬砌混凝土，要根据结构要求或监理工程师批准决定是按全断面一次衬砌还是分为顶拱、底板和侧墙依次施工。如先浇顶拱，则应注意采取处理“反缝”的措施。使后浇混凝土与上部先浇混凝土间施工缝结合良好。
8.9.5 安装混凝土导管前，应彻底消除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后应注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。 8.9.6 不允许为提高混凝土的流动性而在泵的受料斗处加水拌和。
8.9.7 应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久(超过45分钟)，应将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。当泵送混凝土工作一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。
8.9.8 混凝土入仓采取一端逐段向另一端进料的方式。同时，排水洞等洞室混凝土浇筑时要注意顶拱超挖部分混凝土回填，不得出现架空现象。封拱时，混凝土泵在一定时间内应保持一定压力，使其混凝土充填密实(由试验确定具体时间)。 8.9.9混凝土泵运送混凝土应遵循DL/T5144中的有关规定。衬砌混凝土施工时应在模板合适位置设置50cm×50cm的窗口，用来振捣混凝土，应采用两台混凝土泵同时从两侧均匀对称下料均匀上升，浇筑至顶拱时，用一台泵由中间下料逐渐退至浇筑段端口，最后在压力状态下封拱。浇筑时要特别注意振捣充分，不许漏振。
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8.10 二期混凝土
8.10.1 施工单位在混凝土浇筑前应制订二期混凝土的施工程序、施工工艺报监理工程师审批。
8.10.2 二期混凝土范围
（1）水垫塘抽排系统排水廊道、集水廊道、交通检修廊道、水泵房交通洞等部分底板部位后期浇筑的混凝土。
（2）反拱水垫塘拱座预应力锚索锚头区封堵混凝土。
（3）施工图纸、技术文件中要求预留的孔洞、沟等回填混凝土。 8.10.3 二期混凝土主要设计指标及二期混凝土原材料的品质、配合比设计
除另有规定外，二期混凝土主要设计指标及二期混凝土原材料的品质，应与周围建筑物的混凝土强度等级相一致，水垫塘拱座预应力锚索二期混凝土宜采用二级配抗冲耐磨混凝土。施工单位应选用收缩性较小的原材料和混凝土配合比，并经监理工程师批准。 8.10.4 二期混凝土浇筑
二期混凝土多在廊道部位或钢筋、埋件较密的部位进行浇筑，一般采用坍落度较大的二级配混凝土（拱座部位锚索二期混凝土塌落度同抗冲耐磨混凝土塌落度）。在浇筑前应将结构面的老混凝土（或建基面）用高压水风砂枪冲毛至露粗砂(或凿毛)、冲洗干净，保持湿润，并保证模板安装质量，控制模板的安装误差在允许范围内，模板安装误差见第3.4节。在二期混凝土浇筑过程中，应用小型振捣机具或手工钎的方法捣实，避免漏振，并要求控制混凝土的上升速度，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。
8.10.5 二期混凝土模板的拆除时间见第3.4节。
8.10.5 水垫塘拱座预应力锚索二期混凝土浇筑完毕后应及时采取洒水、喷雾等措施进行养护，混凝土连续养护时间不少于21～28d。
8.11 勘探洞（施工支洞）封堵混凝土
8.11.1 左岸2405m、右岸2460m高程及以下的地质勘探洞、施工支洞，经设计、监理确认需要封堵时，施工单位应按施工图（设计通知）或监理工程师的指令对其洞口进行混凝土封堵。封堵混凝土为C20一级配泵送混凝土。
8.11.2 将勘探洞（施工支洞）封堵段内石渣及杂物清理干净后，按监理工程师的指
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示对洞断面进行测量。经验收合格后按施工图要求回填混凝土，洞顶进行回填灌浆。 8.11.3 为及时排出封堵洞室内的地下渗漏积水，封堵段底部需预埋2根排水管（φ≥120mm、倾向洞口、倾角≥5°）。位于混凝土衬护范围内的平洞排水管必须与边坡预埋排水管连接。
8.12 拖模混凝土
8.12.1 在正常施工前，应先对拉模系统进行空滑试验。
8.12.2 混凝土采用的配合比及凝结时间应与拉行速度、气温及施工工艺等条件相适应。 8.12.3 混凝土浇筑时，应均匀上升，并适当控制拉模附近的振捣时间、深度和距离。在拉动拉模时不得振捣。
8.12.4 拉模平均拉行速度应与混凝土达到预定脱模强度的时间相适应。在拉模的过程中速度不宜太快，以免拉裂混凝土表面。
8.12.5 刚拉过的混凝土表面要及时进行抹面，在抹面过程中严禁加水。
8.12.6 模板表面应光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。上下层模板要校正，支撑和拉筋要牢固，以防模板错台、走样。
8.13 抗冲耐磨混凝土
8.13.1 本节适用于反拱水垫塘、二道坝部位抗冲耐磨混凝土施工，抗冲耐磨混凝土厚度50cm，采用的抗冲耐磨混凝土应试验确定并通过验收。
8.13.2反拱底板表层抗冲耐磨混凝土和下层结构混凝土，边墙迎水面抗冲耐磨混凝土和内侧结构混凝土要求一次浇筑。浇筑时严防标号错乱，原则上结构混凝土不能浇到抗冲混凝土部位，保证抗冲混凝土最小厚度为40cm。特殊情况下分别浇筑时，须经监理、设计同意；当分开浇筑时，高低标号之间的施工缝缝面应细致认真处理，并设置缝面插筋，保证在无水而又湿润的条件下浇筑上层（外侧）抗冲耐磨混凝土，浇筑层之间尽可能短间歇上升，间歇期不超过5d～7d。 8.13.3 抗冲耐磨混凝土搅拌时间比普通混凝土延长30s～60s。
8.13.4 抗冲耐磨混凝土比较粘稠，出机后应尽量缩短运输中转时间，尽快达到仓面，尽快摊铺和振捣。运输时间和坍落度损失由现场试验确定。
8.13.5 抗冲耐磨混凝土振捣时间比常规混凝土适当延长，使内部空气完全排出，至混凝土不下沉、不出气泡、开始泛浆为止，严禁漏振超振；振捣器无法振捣的部位必须人工振捣密实。
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8.13.6 抗冲耐磨混凝土应从低处(曲面)向高处进行浇筑，严禁在混凝土运输中和仓内加水。应采用原浆抹面，严禁临时加灰加水。
8.13.7 浇注过程中发现表面发白或表面水分蒸发速度大于0.5kg/m3h时，要采取措施如仓面喷雾等，保持浇注面湿度。
8.13.8 严格控制抗冲耐磨混凝土的浇注温度，温控措施详见8.14节和8.15节。 8.13.9 抗冲耐磨混凝土在初凝前其表面须进行抹光处理，要求掌握好抹面时间及时抹面，抹面时间通过试验确定。斜面或曲面采用滑模施工工艺施工中，滑模过后，应及时覆盖表面保湿，等混凝土流动性降低后再压抹作面。
8.13.10 养护对抗冲耐磨混凝土尤为重要，混凝土浇筑抹面结束后应立即养护，建议采用喷雾，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝，终凝之后改用草袋覆盖并洒水养护，既防干缩又防寒潮冲击。应特别加强早期湿养护，防止产生早期塑性开裂。斜面或曲面部位要覆盖保水性好的保护材料并进行流水养护，使表面始终处于潮湿不少于28d。水垫塘底板抗冲耐磨混凝土尽可能采用蓄水养护，养护时间不少于28d。 8.13.11为防止施工过程中人为损坏已完建的抗冲混凝土表面，和防止寒潮冲击产生裂缝，在养护期28d以后，仍需进行严格的表面保护。
8.13.12 为确保过流面设计体形，混凝土浇注成型后与设计体形的偏差不超过设计轮廓线±10mm，过流面不允许有垂直升坎或跌坎。其表面不平整度应满足如下要求：
（1）反拱水垫塘拱座以下（含拱座）底板不平整度控制在2mm以下，纵向坡控制在1:30以下，横向坡控制在1:20以下。其余部位的不平整度均控制在3mm以下，纵向坡控制在1:20以下，横向坡控制在1:5以下。
（2）混凝土表面在1m范围内的凹凸值控制在2mm以下。混凝土表面不允许残留钢筋头和其它施工埋件，不允许存在蜂窝、麻面及孔径或深度＞2mm的气泡、孔洞，不允许残留混凝土砂浆块和挂帘等。
凹凸度是用1m直尺或模型架测读。
（3）底板表面采用人工和机械抹面，满足平整度要求。如用机械抹面，应避免骨料过度下沉而降低表层混凝土的抗冲耐磨性能和发生裂缝。
8.14 混凝土温度控制设计标准
8.14.1 分缝分块
水垫塘最大仓号面积约203m2，其中垂直水流方向平均块长约为13m，顺水流
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