发电机 空压机 砼搅拌运输车 混凝土喷射机 履带式液压潜孔钻 汽车吊 注浆机 喷浆料搅拌机 锚杆钻机 木工设备 钢筋调直机 钢筋切断机 焊机 工字钢冷弯机 洒水车 钢筋弯曲机 风动凿岩机 三辊轴机 磨光机 振动梁 切缝机 砼振捣器 多级水泵 自吸泵 湿式 18T YT28 SS-50 300KW 20m3 9m3 2012 2012 2013 2012 2 7 8 12 2 Z50 H＝150m
2013 2012 2012 2011 2011 2012 2013 2013 2012 2013 2013 2013 2013 2013 2013 2013 2013 2012 2012 山东2013 1 2 2 8 2 2 2 4 2 2 2 40 2 2 2 2 12 8 12 11 重庆交通建设(集团)有限责任公司南川区大坪、黄泥垭隧道工程项目经理部
表3-3 拟投入本合同工程主要的测量仪器表
序号 1 2 3 4 5 仪器设备名称 全站仪 水准仪(自动安平) 激光断面仪 收敛仪 锚杆拉拔仪 规格型号 ES602G AE-7 /NI10 单位 台 台 台 台 台 数量 备注 2 2 1 1 1 三、人、材、机进场方式 1.材料的组织与运输 (1)主材供应方式
按照合同文件的有关规定，选择履约信誉好、产品质量优的正规企业的材料及产品并与供应商签订合同，按规定对材料及产品进行检查验收，确保材料质量。
(2)地材供应方式
隧道用片石可选取南川就近的砂石料供应商供应，南川区东城韦家湾、南川区南城河沟、南川区南城严家湾。
(3)其它材料
其它材料均自行采购,通过招标方式，选择质量优、价格合理的产品，按照有关程序进行材料质量的把关，报送监理工程师批准后，再进货和使用。
2.机械设备的运输
投入本施工段的设备分别从附近调入，大型机械设备通过公路运到工地。挖掘机、装载机优先装车运到工地以便新修便道、平整场地等。
3.人员的运输进场
根据施工需要，人员陆续进驻施工现场，修筑临时设施做好各项施工准备工作，并确保在监理工程师下达开工令后按预定计划展开施工。后续工程的施工队人员在正式开工前10天进场到位。
第四章 分项工程施工方法及工艺要求
隧道施工按喷锚暗挖法组织实施，主要工序采用机械化作业，以最大限度地保护周边岩体的完整性，同时减少超挖量，提高初期支护的承载能力。隧道出渣采用无轨运输方式，二次衬砌浇注采用模板台车。隧道施工时严格按照“管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的原则进行。
进洞方法：首先进行洞口边仰坡防护，采取φ22砂浆锚杆、φ6.5钢筋网进行加固，另外
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喷射C20混凝土进行封闭坡面，确保隧道洞口山体稳定和施工安全。
第一节 隧道施工辅助施工工序
一、超前大管棚
大坪隧道进口采用管棚施工方法；边仰坡防护完成后即开始管棚套拱砼施工，管棚套拱砼施工拟采用预留土模的方案施做；套拱砼强度达到设计强度的75%后开始用管棚钻机钻孔，从两侧同时开始施钻，成孔后采用钻机顶入φ108钢管，注浆采用水泥单浆液；注浆结束后及时清除管内浆液，安装钢筋笼，插入注浆管，用M30水泥砂浆填充紧密。
施工方法： 1、管棚设计参数
1)钢管规格：热轧无缝钢管Ф108×6mm，节长4～6m，接头采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不小于15cm。
2)间距：环向间距40cm。
3)倾角：外插角1-2°(不包括路线纵坡)，方向平行于线路中线。 4)钢管施工误差：径向不大于20cm。
5)管棚内设置钢筋笼，钢筋笼采用Φ50×4.5mm钢管四周焊接4根Φ20螺纹钢。. 6)隧道纵向同一断面内的接头不大于50%，相邻钢管的接头至少需要错开1.0m。管棚的施工工艺如下图所示。
2、工作平台搭设
洞口边仰坡按照设计施工完毕，即可在隧道明暗洞交界处搭设套拱工作平台。工作平台采用Φ50*3mm架子钢管搭设。根据设计要求，沿套拱内侧轮廓线画出脚手架外轮廓线位置，脚手架钢管间距1.2*1.2m，步距1.4m，钢管间采用连接扣件连接。为了确保脚手架纵向稳定，脚手架应与仰坡面锚杆焊接连接。平台顶部铺设竹跳板，竹跳板与脚手架间采用8#铁丝捆扎牢固。仰坡防护时套拱砼环向位置不喷锚，以便于套拱砼与仰坡面紧密衔接。
3、钢支撑安装及孔口管焊接
工作平台搭设完成后即可进行钢支撑安装工作。钢支撑用冷弯机弯制，钢支撑为18工字钢，套拱内共4榀，每榀分为五个单元，每个单元两端头焊接10mm连接钢板，连接钢板之间采用M22*65螺栓连接。架立钢板与工字钢焊接连接，架立钢板就位前必须清除基底虚渣，必要时，可先浇筑混凝土基础，以保证工字钢不下沉。钢支撑纵向间距0.6m，纵向采用Φ22钢筋焊接连接成为一个整体，连接钢筋的环向间距为1m。工字钢就位后，必须采用临时支撑保持其稳定，在孔口管和套管施工过程中保证施工安全，确保孔口管就位准确。
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管棚的施工工艺流程
测定孔位安装设备制定套拱试运转钻 孔配 料清 孔搅 拌顶 管浆 池安设止浆塞、接头注浆泵注 浆清 管填充30号水泥砂浆焊管头
经测量钢架位置无误后再焊接Φ150孔口管与钢支撑连接，孔口管环向间距40cm，纵向长度2.0m，并与仰坡面顶紧。孔口管沿隧道纵向设置1°外插角，采用测斜仪及水平尺测量孔口管角度，边焊接边测量，确保角度符合设计要求。
4、套拱浇筑
套拱为C25模筑砼，纵向长度2.0m，环向厚0.5m；套拱采用4cm厚木板拼装，木板纵向长度不小于2.0m。底模沿钢支撑内侧安装，采用Φ50*3mm钢管作环向加固，并使用竖向支撑将荷载传递至工作平台。外模安装前，先根据套拱厚度沿隧道环向焊接3排径向架立钢筋（兼做外模拉模筋），架立钢筋环向间距0.75m，纵向间距0.6m，径向架立钢筋必须与钢支撑焊接牢固；在径向架立钢筋上焊接环向架立钢筋，以保证套拱厚度，架立钢筋均采用Φ22螺纹钢筋。模板顺环向架立钢筋安装，拼缝紧密，并顶紧仰坡，外侧采用Φ50钢管加固，并与径向架立钢筋焊接牢固。外模底部砼侧压力最大，用钢管支撑牢固；拱部外模距起拱线1.5m
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处两侧各预留一个50cm宽砼浇筑口；套拱端头模板采用4cm木板加工成弧形，环向宽度0.8m，先在平地试拼成形，用红油漆编号，安装时从下向上按编号固定，与孔口管端头紧贴，以防砼进入孔口管，用线垂测量端头模板垂直度。
套拱砼采用砼灌车运输，砼输送泵浇筑，插入式震动器振捣，两侧对称浇筑，振捣时避免碰触主筋及孔口管，以免孔口管仰角有变。
5．钻孔前的准备工作
工作平台采用Φ50*3mm架子钢管搭设。脚手架钢管间距1.2*1.2m，步距1.4m，钢管间采用连接扣件连接。为了确保脚手架纵向稳定，脚手架应与套拱钢架焊接连接。平台顶部铺设竹跳板，竹跳板与脚手架间采用8#铁丝捆扎牢固。采用回转加冲击的方式钻孔，本处选用简易潜孔钻机钻孔，钻孔孔径150mm。水平钻机定位、调试，确保钻杆轴向和导向管的轴向一致。
6.钻孔
采用简易潜孔钻机钻孔，钻孔顺序为先拱脚后拱顶，两台钻机同时施钻；为防止管棚注浆时出现串孔，钻孔施工时按3孔间距进行，即1号孔钻孔施工完后进行5号孔钻孔施工，钻完一孔安装一孔注浆一孔。钻孔的深度达到设计要求即可。遇地质条件较差地段，孔内掉渣时可能影响送管，此时可考虑采用偏心钻头并可自动跟进套管的钻机进行钻孔。钻孔结束后应反复清孔，确保孔内无杂物。
7.大管棚顶管施工
1)管棚采用Φ108×6mm热轧无缝钢管，钢管前端做成尖锥状，长15cm，以便于管棚顶进。尾部2.15m范围为止浆段，尾部焊接Φ10钢筋加劲箍，其余管段管壁四周钻2排Φ20mm注浆孔，孔距为20cm，呈梅花形布置。Φ108×6mm热轧无缝钢管分段节长4~6m，接头采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不小于15cm，接头应在隧道断面上错开。
2)钢管顶进紧跟钻孔作业，成孔后用高压风清孔再顶进钢管，钢管加工好后用红油漆编号，编号为奇数的第一节管采用4m钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。
3)使用钻机配合人工顶管，钻机轴线需与钢管轴线一致。施工时有一个专门负责指挥调度，禁止用力过猛、顶进速度过快。发现顶进阻力较大时，须旋转顶入。
4)顶进前将管节与联结丝扣焊接牢固。 5)每孔φ108×6mm钢管一次性顶至设计长度。
6）钢管顶进完成后，焊接排气孔和注浆口钢管，并安装球阀，准备注浆。 8.管棚注浆
1)浆液在灰浆搅拌桶内搅拌均匀，然后经过滤网放入储浆桶，再由注浆泵经管路注入到
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