仰拱栈桥就位：在仰拱栈桥就位处，先垫平至设计标高，然后采用钢丝绳将梁板自中间吊起，用挖掘机将单片梁吊起向前移动至就位处，安放平稳，然后用挖掘机由栈桥上行走进行压实。见图3-18栈桥牵引示意图。
(1)隧道开始开挖到一定长度可安排进行仰拱施工，先完成首段仰拱浇筑、回填。仰拱栈桥同时拼装并通过检验，此时即可将栈桥移动就位。若此时首段仰拱强度未达到70%，栈桥后轮可设在原地面上(最好是基岩或经过处理的地面)，其状态如图3-19。
若首段仰拱强度达到70%后，则可将栈桥后轮设于仰拱上，栈桥下可展开两段仰拱的施工，就位后的状态如图3-20。
(2)仰拱栈桥移动就位后，即可依托栈桥在掌子面正常推进的情况下进行仰拱的施工。正常情况下，栈桥下可分为两段，按照基础处理、仰拱钢筋绑扎、仰拱及填充浇筑进行流水施工安排。当完成栈桥下一段仰拱浇筑与填充，且强度上来后即可向前移动栈桥。如此循环推进。
栈桥前引桥引桥起吊钢丝绳牵引位置1牵引位置2初期支护面
图4-12 栈桥牵引示意图
第一段仰拱已施工完仰拱及仰拱填充第二段仰拱仰拱钢筋绑扎
图4-13 栈桥就位第一种状态
第一段第二段仰拱浇筑第三段基础清理仰拱防水板及钢筋绑扎已施工完仰拱及仰拱填充前支腿初期支护面
图4-14 栈桥就位第二种状态
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(3)采用台阶法开挖时，台阶的开挖一般可以按照左右两幅分别进行开挖，这样可以实现栈桥施工紧跟台阶开挖。则栈桥须在隧洞内进行侧向移动。
3.施工质量验收标准按下表执行：
仰拱实测项目
项次 1△ 2△ 3 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 仰拱厚度(mm) 钢筋保护层厚度(mm) 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 在合格标准内 按附录D检查 3 水准仪：每20m检查一个断不小于设计 3 面，每个断面检查5点 凿孔检查：每20m检查一个≥50 1 断面，每个断面检查3点 第五节 隧道防排水 隧道防排水遵循“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则，争取隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构和设备的正常使用和行车安全。隧道防排水设计应对地表水、地下水妥善处理，形成一个完善通畅的防排水系统。为了防止排水沟管的淤塞以及考虑到对环境的保护，设计过程中坚持将清洁的地下渗水与路面污水分开排防的原则。
隧道进洞前应做好洞顶、洞口、辅助坑道口的地面排水系统，防止地表水的下渗和冲刷。 洞口临时 排水系统 设 置 反坡排水 系统施工 顺坡排水 系统施工 大面积 渗漏水 处 理 洞内涌水 处 理 洞内地下 水位高 处 理 隧道施工防排水 安二衬止水带、止水条 二次衬砌 模筑砼施工 安路面横向盲沟 初 期 支 护 拱墙防水板 铺 挂 浇筑铺底 混凝土 安装环向 盲 沟 仰拱及矮边墙施工 路面两侧纵向排水沟 拱脚纵、横向排水管安装 挂矮边墙防水板 砼路面 施 工 一、隧道暗洞防排水
隧道暗洞防排水采用1.5mm厚EVA防水卷材+土工布(350g/㎡)复合防水层、环向排水管、
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纵向排水管、横向引水管与隧道路面下盲沟相连；施工中保证结构接缝的施工质量。沿隧道纵向设置检查井以方便定期疏导检查纵向排水管。路面水单独通过边沟排出，在洞外净化处理后排放。
1.防水板施工
防水板超前二次衬砌10～20m，采用无钉铺设、双焊缝热熔焊接工艺施工。
(1)防水板在隧道边墙、拱部按纵、横向间距1米，用电钻钻孔，打入膨胀螺栓，将3mm的铁线水平拉紧固定在螺栓上。将防水板加土工布沿台架环向展开，人工将防水板加土工布托起，紧靠岩面，吊挂在已固定的铁线上。将已吊挂好的防水板加土工布，与下幅防水板加土工布粘成整体，接缝处放平加压粘结牢固，搭接宽度不小于10cm。按上述方法逐环向前铺设。纵向搭接与环向搭接处应加强一层防水板。多层防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以上的搭接重叠。
(2)两幅防水板加土工布的搭接宽度不应小于10cm，防水板加土工布的搭接缝与衬砌施工缝要拉开距离，并不小于1～2m。环向铺设时，下部防水板加土工布应压住上部防水板加土工布。
(3)防水板加土工布之间连接采用双缝焊机，热楔双焊缝技术，焊缝搭接宽度不小于10cm，每道焊缝宽1.5cm。防水板施焊前不同操作人员、不同焊机应进行焊接试验，合格后方可进行正式焊接。
(4)施焊前将防水板加土工布焊接处擦拭干净，无灰尘杂物、无积水，并保持干净清洁，然后对焊机进行调试温度，并对样品试焊，符合要求后，方可开始焊接。采用热楔双面焊机，焊机为自行式焊机，焊接时一人在前整理防水板加土工布，一人手持焊机，一人配合即可。施工时，严格控制温度、速度和压力，一般速度控制在1.5～1.8m/分，温度控制在500～550℃，有均匀溶浆，无焊碴即可，并经常用铁刷子将焊嘴上的焊碴等杂物及时清理干净。压力控制在600～650N，最大不得超过1000N。
(5)防水板的质量检查：防水板与初期支护或岩面应密贴；防水板不应有划破、扯破、扎破等现象；对于在挂防水板时损坏的地方，要逐一检查出来，焊补好；焊接质量按充气法检查，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，焊缝质量合格。
洞身防水板安装安装工艺流程图见图4-15。
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1、拼大幅防水板 2、防水板质量检查 3、检查爬焊机电烙铁、焊塑枪 准备工作 1、台车就位 2、切除外露铁件头 3、砂浆找平 钉挂土工布 手电钻打孔 安装固定木塞 铺展防水板 焊接固定防水板 焊接防水板接缝 不合格 质量检查 合格 移走吊挂台车 补焊 结 束 图4-15 防水板铺设施工工艺流程图
施工质量验收标准按下表执行：
防水层实测项目
项次 1 2 3
检 查项 目 搭接宽度(mm) 缝宽(mm) 固定点间距(mm) 规定值或允许偏差 焊接 粘接 拱部 侧墙 检查方法和频率 尺量：全部搭接均要检≥100 查，每个搭接检查3处 两侧焊缝宽≥25 尺量：每个搭接检查5处 粘缝宽≥50 0.5-0.7 尺量：检查总数的10% 1.0-1.2 权值 2 2 1 2.纵、横、环向盲管、中心排水沟施工 (1)环向排水盲沟采用1～3根Ф50打孔波纹管或片状塑料盲沟，湿润或片状小股滴水地段采用片状塑料盲沟，集中股状出水地段采用波纹管盲沟。纵向间距原则上按10m布置，在地下水较大的地段适当加密，波纹管的根数根据水流大小确定，小股水流处1～2根，集中大股水设3根。在安装时应紧贴支护表面或渗水岩壁安设，布置应圆顺，不得起伏不平。
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(2)纵向排水盲管采用Ф116/100HDPE双壁打孔波纹管，沿隧道两侧全隧贯通。横向排水支管采用Ф116/100HDPE双壁无孔波纹管，按纵向间距10m布置。
(3)盲沟自上而下铺设，盲沟沟身不得侵入二次衬砌，否则应凿槽埋设。环向盲沟与纵向盲管的连接、纵向盲管与横向排水管的连接均采用塑料三通联接，连接应牢固、畅通，坡度与隧道纵坡一致，接头处外裹无纺布，横向排水管尽量设在环向盲沟处，以便环向盲沟里的水能迅速排入纵向排水沟。
(4)中心排水沟侧壁与仰拱填充整体现浇，浇筑时需注意侧壁顶搁置盖板处应平整，基础的总体坡度、段落坡度应协调一致，不得高低起伏。
3.隧道暗洞防排水具体措施如下：
(1)隧道开挖后，根据各类围岩地下水的发育状况，在岩面环向布设Ω型弹簧排水管，以引排围岩渗漏水至基底纵向水管内，使隧道初期支护内排水良好。
(2)为了有效地排除二次衬砌背后积水，消除二次衬砌背后的静水压力，在初期支护与防水层之间间隔一定距离设置排水盲管，再将盲管与边墙底部的纵向排水管相连接，然后通过横向引水管，将水引入路面下盲沟排出洞外。
(3)在初期支护和二次衬砌之间敷设一层复合防水卷材(1.2mm厚EVA防水卷材+350g/㎡土工布)，作为第一道防水措施。
(4)拱部和边墙二次衬砌采用不低于P6的防水混凝土，作为第二道防水措施。 (5)在施工缝处布设橡胶止水带，确保施工缝、变形缝、沉降缝处防水效果。 (6)路面积水通过路拱横坡排入边沟，在洞外引入路基排水边沟，净化处理后排放。 (7)路面渗水及无仰拱段路面下渗水通过路面结构层泄水孔和碎石垫层排入路面下盲沟引至洞外自然沟谷，以此形成完善的、便于维修的暗洞防排水体系。
二、注浆堵水
当隧道开挖后水量很大，地表水泄漏，对地表生态环境影响严重时，将考虑对围岩注浆堵水的措施，限制或减小地下水的排泄。
三、施工缝、变形缝防水处理
为有效解决接缝（施工缝与沉降缝）的渗水问题，在二次衬砌与防水卷材之间增加背贴式橡胶止水带，同时形成分区防水。如下图：
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