鹤煤十矿回采工作面作业规程
3）上、下隅角放顶方法
（1）上、下隅角放顶前，必须补齐抬棚梁下的柱子。 （2）上、下安全口抬棚交错0.8m迈步前移。
（3）放隅角后路必须保证畅通，放隅角由里向外逐棚进行。 （4）放顶后，最里一架梁下（安全口对帮）必须有抬棚加强支护。 （5）下隅角放顶时，下顺槽运输机开关必须停电落锁，班长现场指挥，并指派专人停送电和看守开关，放顶结束后，班长同放顶人员检查运输机内是否有支护材料或工具等，确认无问题后，方可通知输送机司机开槽。严禁用下顺槽刮板运输机运送梁、柱。
4）放煤方法
（1）悬移支架及π型梁支护段放煤均采用低位间隔多轮循环放煤法。两相邻的放煤口同时放煤间距不得少于5m。当班放煤范围内分三轮将煤放净，每轮放约三分之一厚度的顶煤。
（2）放煤步距0.8m，放煤口规格400×400mm（“门帘”状），放煤口下边紧靠大槽上沿。放煤时，可将网剪开“门帘”掀起并固定，待顶煤放净后方可停止放煤，然后用铅丝将“门帘”联好。
（3）每段放煤时从下顺槽向上顺槽方向进行，放煤工作不少于2人同时作业，一人观顶一人放煤，放煤人员必须站在支架完好的放煤口上方安全地点，严禁将身体探入放煤口掏煤。
（4）放煤时，若大块煤堵口，应用专用放煤钩进行处理，严禁用手搬移。
（5）放煤过程中，若支架松动、支柱卸载或煤壁片帮，应立即停止放煤并对支架进行加固或超前支护，待处理好后，方可继续放煤。 （6）放煤与采煤间隔的安全距离不少于15m。
（7）工作面放煤时，必须保证老塘冒落的煤、矸高于支架顶梁，否则停止放煤。
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8.支架工序进行的顺序和其它配合方式
（1）悬移支架初撑力以液压泵压力不得低于25MPa为标准。π型梁下的液压支柱初撑力为：每对棚下的支柱平均初撑力不低于40KN（5MPa）。
（2）悬移支架支护段放炮前必须联好顶网并卷起吊挂在顶板上。 （3）放炮落煤后，由下向上依次将每组悬移支架的前探梁伸出至煤壁进行护顶。护好顶将煤清净后，左顶梁收回前伸缩梁，同时将该梁下两根柱卸载提起前移至煤壁，然后右顶梁收回前伸缩梁，同时将该梁下两根柱卸载提起前移顶梁放顶。前移后的顶梁梁头与提前移的顶梁梁头对齐，并将支柱起紧升牢。
（4）前探梁前移长度为800mm，支架最大控顶距3400mm，最小控顶距2600mm，护顶操作不少于2人进行，一人操作，一人观顶。护好顶后方可清煤。严禁空顶下作业。
（5）攉煤工必须是在完好支护下攉煤，严禁空顶下作业。 （6）放炮后，及时伸出前探梁护顶，梁上托网，然后将相邻支架的菱形网逐扣相连。
9.工作面设备及工具配备
（1）上顺槽应备用木料，规格2.0m板梁20块， 1.2m半圆木板梁50块，备用单体柱20根，2.4m长л型梁20根，备用槽10节。 （2）上述备用材料均放在顺槽距工作面50m以外，分类码放整齐，并挂牌管理。
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第三部分 生产系统
（一）概述：
1307工作面上顺槽长427.6m，下顺槽长400m。切眼长115m。工作面平均坡度28°。工作面上、下顺槽均采用U29支架支护，支护断面为3.79m×2.8m；棚距中至中为0.7m。详见附图十七
（二）工作面设备布置示意图：
工作面、下顺槽共铺设SGW-40T型可弯曲刮板输送机两部，其中，下顺槽刮板输送机为2×40KW双机运转，工作面刮板输送机为2×55KW双机运转，详见附图五。
（三）生产系统
一、运煤系统： 1）运煤路线：
（1）1307工作面→1307下顺槽→1307出煤横川→1105岩中巷→铸石槽→-575运输线→主井底→地面
2）运输设备型号、运输能力、台数、安装位置
（1）工作面铺设一部SGW-40T型可弯曲刮板输送机，电机型号为：DSB-2×40T，长度为110m（随工作面的长度变化及时延长或缩短），下顺槽铺设一部SGW－40T型可弯曲刮板输送机，板输送机长度为60m。SGW-40T型可弯曲刮板输送机运输能力为：150T/h，链速：0.86m/min。（所用工具及机械设备见附表五）。
3）技术安全规定：
（1）输送机司机要站在偏离机头的安全地点，启动输送机时先发出信号（点动1～2次）发出开槽信号，稍停后再正式开动。工作面停、开刮板输送机时有以下规定：
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a.煤壁装药时不允许开槽。 b.放炮落煤时允许开槽。 c.放煤时允许开槽。 d.打眼时不允许开槽。
（2）刮板输送机司机必须经过培训，持证上岗。 （3）刮板输送机必须坚持使用综保和远距离操作。
（4）工作面开刮板输送机必须在护身挡掩护下操作，且能观察到工作面的位置处操作刮板输送机。
（5）刮板输送机司机要先检查电气设备的使用性能和安全性能，检查完毕后开动输送机，注意刮板输送机的转动情况，并负责清理机头、机尾附近5m内的浮煤和杂物。电机、减速机严禁被煤淤掩埋。 （6）本班出现的机电事故应积极处理，刮板输送机司机要坚持井下交接班制度，设备上的煤尘应班班清理，安全口的浮煤要清扫干净，保证畅通无阻。
（7）工作面刮板输送机机头距大梁距离不得低于500mm。 （8）8点班机电维修工要对机电设备进行检修和保养，及时增添油脂，确保电气设备完好，符合防爆标准，现场备有足够的常用易损配件。
（9）机电设备护罩齐全，电缆悬挂整齐，不准用铁丝吊挂。 （10）闲置设备和材料要放在距安全出口50m以外的宽敞地方。电气设备上方有淋水时，要有防水设施。
（11）各班无论延长或缩短刮板输送机，在解开链子之前，上链与底链必须予以固定，严防链子下滑伤人。
（12）多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。
（13）工作面进行推移刮板输送机前，必须点动输送机三次，通
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知工作面人员，在确认无问题时方可推移刮板输送机。
（14）工作面电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理（摘自《煤矿安全规程》第一百三十八条）。
（15）不准用输送机运送其它物料，特殊情况下须编制专项措施。 二、运料系统： 1）运料路线：
副井→井底车场→-575运输大巷→-575运输主巷→13运输机上山→1307回风联络巷→1307上顺槽
详见附图六。 2）材料管理：
工作面所用材料及设备应全部分类、码放在距上安全口50m以外的宽敞地点。要求码放整齐，并挂牌管理，材料不足需及时补充。
3）技术安全规定：
（1）菱形网规格为1.6m×1.0m。运输途中不得撞损、弯折。 （2）当使用背木时，直径不得小于50mm；板梁厚度不得小于150mm；红松圆木小头直径不得小于160mm。
（3）当备用电气设备或物料上方有淋水时，必须采取遮盖或另选存放地点的方法处理。
三、防尘系统：
1）供水灭尘系统见附图七。 2）防尘设施及措施：
工作面上顺槽清水管路采用2寸钢管，从1105岩中巷清水管路上引入，延接到工作面上顺槽。下顺槽清水管路采用2寸钢管，从13运输机上山清水管路上引入，延接到工作面下顺槽，然后采用软胶管连接到施工用水地点。工作面消防管路按规定要求每50m设置
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