鹤煤十矿回采工作面作业规程
（1）在回采期间上顺槽，则通过埋管引水，将水引至上顺槽水窝或水仓处经收集后，通过潜水泵和多级离心泵将水引至中间回风上山。
（2）下顺槽，分为两部分排水，即里段和外段埋两躺6寸PVC管引水方法，下顺槽里段埋管引水将水引至下顺槽二部胶带输送机机尾处，经过多级离心泵和潜水泵将水引至中间回风上山；外段侧采用6寸PVC管将水引至下顺槽外段水窝内，通过潜水泵将水排至中间回风上山。
（3）详见附图五。 3）排水设施及管理 （1）其它防水物资
a、在上顺槽工具箱处备100个编织袋，以备突然出水时抢险之用。
b、上顺槽备用50根引、排水用的PVC管。
c、上顺槽单体柱、板梁必须码放整齐，不足时必须及时补充，以备出水后加固工作面之用。
4）防治水措施
（1）全队干部职工应熟悉出水预兆及避灾路线，工作面一旦出现出水预兆能立即组织防治水工作，抢在出水前期水量还未增大之前加固工作面，准备排水物资，在出水点下方清挖水窝并打上水堰接上引、排水管路，以防出水后因来不及防治酿成更大的事故。在工作面出水较大，危及安全时能及时冷静的按照避灾路线撤离。
（2）工作面上顺槽要备有单体柱、板梁、编织袋、PVC管等防治水物资。 （3）治水方法
当发现工作面有出水预兆或出现出水点时，应高度重视，立即停
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止工作面的一切工作，现场组织工作面人员当作险情治水。具体作法是：
a、立即用工作面上、下顺槽备用的编织袋装上煤或黄土在出水点或出水预兆处的下方打上水堰，并接上PVC管引水；
b、在打好水堰，接水管的同时安排专人清挖工作面的出水点或有出水预兆的地点，使其充分暴露，理清出水通道；
c、在水堰上方清挖一个水窝，在水窝内铺设一层大的石子作为滤水之用，要求石子盖过引水管管口，在水堰的引水管口安置一滤水用的铁板，充分搞好水煤分离，以防引水管路阻塞；
d、利用备用单体柱、板梁加固工作面出水点上、下20m的范围； e、在工作面出水点向下每隔10m用装煤或黄泥的编织袋打上一道横挡，以防水流溃过水堰冲刷工作面，造成工作面单体柱失脚危及安全，影响工作面治水；
f、用备用的编织袋装上煤或黄土将工作面出水点下方底板铺严，防止水冲工作面。
5）未尽事宜严按《1307工作面防治水安全技术措施》执行。 六、压风系统（附图八）：
1）压风系统：上顺槽安装压风自救12组；下顺槽安装压风自救11组，每组压风自救装置间距50m。随工作面推采及时后移或拆除。
2）安全技术规定：
压风自救每组安装5～8个压风装置。压风自救装置必须保证供风，不得无故停风。
每班机电维修工必须检查压风自救装置，调节风量适当，不得出现风量大小不一现象。
七、供电系统
1）供电系统图见附图十。
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2）供电设施：
工作面刮板输送机、下顺刮板输送机、选用MY-1000型矿用橡套电缆。工作面电缆从1105变电所经1307下顺到工作面。
3）安全技术管理规定
（1）加强机电设备管理，杜绝一切火源。电气设备要保持良好的防爆性，且保护装置齐全，符合完好标准，严禁有失爆现象。 （2）电气设备要台台上架，严禁带电检修和搬迁设备 。 （3）电缆要悬挂整齐，不准用铁丝吊挂。严禁堆放、缠绕、挤压和砸埋。
（4）机电设备应定期检修和保养，现场有足够的常用易损配件。 （5）机电设备护罩齐全。
（6）检修机头部件时，必须先对控制开关停电、闭锁、挂停电牌。 （7）闲置设备和材料要放在距安全出口50m以外的安全地方。电气设备上方有淋水时，要有防水设施。 八、照明系统、信号系统
工作面上、下顺槽均无照明系统。下顺槽信号系统采用的是：隔爆型综合电铃，电压：36V，电流0.6A，型号：KXH0.6/36。
九、瓦斯抽排系统
本煤层抽放钻孔，上顺槽铺设6寸聚乙烯管路通过05岩中巷与中间回风上山10寸主管路连接，下顺槽铺设6寸聚乙烯管路与中间回风上山10寸主管路连接。本煤层抽放钻孔带抽到地面瓦斯抽放泵房。
顶板裂隙抽放钻孔，通过上顺槽铺设8寸聚乙烯管路与中间回风上山管路连接，再到-575移动瓦斯抽放泵站。
上隅角埋管抽放钻孔，通过上顺槽6寸钢管与中间回风上山6寸管路连带抽到-250移动瓦斯抽放泵房。
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第四部分 通风系统
（一）通风线路 ：
新鲜风流由主（副）井进风—-575南大巷—13运输机上山—1307运输联络巷—1307下顺槽—1307工作面—1307上顺槽—1307回风联络巷—中间回风上山—-250里段—-155回风斜巷—南风井
副井—-575南大巷—猴车道 —二车场—1105岩中巷—1307出煤橫川—1307下顺槽—1307工作面—1307上顺槽—1307回风联络巷—中间回风上山—-250里段—-155回风斜巷—南风井
进风路线：副井—-575南大巷—13运输机上山—1307运输联络巷—1307下顺槽—1307工作面
（二）通风系统示意图详见附图十一 （三）工作面风量计算
1.瓦斯绝对涌出量计算：
q绝＝（工作面日产量×工作面瓦斯含量）/（60min×24h）
=（1036×6.36m3/t）/（60min×24h） ≈4.57m3/min
按瓦斯涌出量计算所需风量： Q采1＝100×q绝×K
＝100×4.57×1.5＝686.3m3/min
式中：K——沼气涌出平均稳定系数，取1.5。 2.按工作面炸药消耗计算： Q采2=25A=25×9=225m3/min
式中：A——工作面每次拉炮最大装药量，取9kg(本工作面正常回采时1次拉炮长度为5~10m，取最大值10m，即9kg)。
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3.按人数计算：
Q采3=4N=4×65=260m3/min
式中： N——工作面同时最多人数，取65人（包括交接班及其他单位人员）。
根据以上计算，综合考虑工作面超产或瓦斯涌出异常情况，工作面配风量按800m3/min配备进行风速验算。
4.风速验算：
根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速0.25m/s，最高风速4m/s的要求进行验算，即回采工作面风量应满足：
15×Sc≤Q采≤240×Sc
式中：Sc为回采工作面平均断面5.2㎡。 即15×4.5≤800≤240×5.2 满足风速验算要求
所以工作面配风量设计为800m3/min符合《煤矿安全规程》第101条的要求。施工中，根据工作面实际情况，还可由通风部门按规定作适当调整。
（四）通风系统管理措施
1.上、下顺槽的安全高度、宽度要符合规程要求，上、下安全口向外20m以内巷道高度不得低于1.6m，20m以外巷道高度不得低于1.8m，并保持巷道整洁，以确保行人通风畅通无阻。
2.工作面放炮后，工作面必须及时清煤，以确保工作面巷道断面，保证通风顺畅。
3.施工区队必须保证工作面及上、下顺槽的巷道断面，从而保证通风顺畅及工作面的安全生产。
（五）瓦斯管理
一、瓦斯管理措施
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