鹤煤十矿回采工作面作业规程
第五部分 顶板管理
（一）工作面支护设备型号及主要技术参数
1.设备型号
工作面采用ZH2000/16/24F分体顶梁组合悬移液压支架和π型梁对棚联合支护（两梁五柱）。上安全口支护为ZH2000/16/24F分体顶梁组合悬移液压支架，控顶距3.4m；下安全口采用4.0mπ型钢梁，一梁四柱，对棚支护。
2.设备的主要技术参数
DZ22-30/100型单体液压柱最大高度为2.24m，最小高度为1.44m，工作行程0.8m，额定工作阻力300KN，支柱重量55kg。
悬移支架型号：ZH2000/16/24F分体顶梁组合悬移液压支架。
悬移液压支架主要参数表
名称 支架最大高度 支架最小高度 支架全长 支架中心距 立柱数量 立柱缸径 立柱支撑力 立柱降柱力 支架推移行程 前伸梁行程 支架重量 初撑力 工作阻力 安全阀开启压力 工作液 泵站压力 支护强度 推进缸 单位 mm mm mm mm 根 mm KN KN mm mm Kg KN KN MPa MPa MPa MPa 参 数 2500 1700 2600 1000 4 125 245 55 800 800 1800 1546 2000 40.8 M10乳化油 31.5 0.66 63/45/800 备 注 对应压力25MPa 对应压力25MPa 浓度5% 缸径/杆径/行程 36
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三、乳化液泵
1.液压泵站安设两台BRW/31.5/125KW型乳化液泵和一台RX-1000型乳化液箱。乳化液泵一台工作，一台备用。
2.工作面正常工作时，不准随便停泵。
3.开泵工必须坚守工作岗位，并严格执行交接班制度。 4.乳化液浓度不得低于5%，有现场配比和检查手段。 5.泵站必须保证有足够的压力，压力不得小于25MPa。
6.开泵工负责维修高压管路，且要经常检查，防止滴、冒、跑、漏现象发生。
（二）工作面支护强度计算
一、工作面支护密度、强度计算
由于ZH2000/16/24F型悬移支架为连锁支架，其梁间距为固定值，只需要对π型梁支护段所需支护密度进行计算。现根据有关资料的结论（对采场支架有明显作用的岩层一般在4～8倍采高范围内）来确定工作面支护密度。
用P=（4～8）MR来估算顶板压力，为安全起见，系数取1.3。 式中：
P ——顶板压力，t/m2。 H ——采高，取1.9m±0.1m。
R ——顶板岩石平均容重，取2.5t/m3。 K1——安全系数，取1.3。 1.悬移支架支护强度验算
每架支架顶板压力P=8×2.0×2.5×1.3=54.6 t /m2=499.2KPa 499.2KPa＝0.4992MPa
由于悬移支架支护强度为0.8 MPa大于0.4992MPa，所以ZH2000/16/24F分体顶梁组合悬移液压支架完全可以满足工作面的支
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护要求。
2.π型梁支护密度验算
即：P=8HRK1=8×1.8×2.5×1.3=46.8t/m2 工作面支护密度为：N=P/Rt Rt=Rb×K2×Kb=30×0.9×0.9≈24t／根。 N=46.8÷24=1.95根/m2 式中：
N——支护密度，根/m2。 Rt——支柱实际支撑力，t／根。
Rb——支柱额定工作阻力，DZ－22型取30t。 Kb——支柱增阻不均衡系数，取0.9。 K2——支柱增阻系数，取0.9。
根据π型钢梁支护要求，每对π型钢梁支设五根柱，工作面按最大控顶距计算。
最大允许棚距为：5÷3.4÷1.95=0.75m
为加强工作面支护强度，棚距取定为0.6m±0.1m。 二.“护”
“护”顶要求使用冷拔丝金属网，网的规格为1.0m×1.6m，网与网
之间逐扣搭接严密，采用14#铅丝连接，且铅丝穿好后两端要弯勾。 悬移支架段支护段：
放炮前将顶网铺联吊挂好，炮后及时伸前探梁护顶、清煤。 π型梁支护段：
放炮后联网窜主梁及时护顶，梁头要留有200mm的网边，以便下一排联网。上、下端头在铺联网时，必须将工作面顶网与上、下顺槽的顶网联接好，以防出现因铺联网及背顶质量不好而引起局部冒顶事故的发生。
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为提高单体柱初撑力和防止顶板出现坠网兜现象，工作面π型梁支护段每对梁上采用1.2m杂木板梁背顶。每棚梁上背板梁不得少于4块，板梁间距为50mm，板梁厚度不小于50mm，并做到搭接合理，摆放均匀。
（三）工作面顶板管理
一、工作面支架布置见附图十三。 二、支架的布置和间距说明 悬移支架支护段：
悬移支架为连锁支架，梁宽0.42m，梁距0.16m，架间距0.08m，柱腿间距约0.43m。
π型梁支护段：
采用对棚支护，两梁五柱，支柱为液压单体柱，柱距为中至中600mm。
三、最大最小控顶距和放顶步距
该工作面最大控顶距为3.4m，最小控顶距为2.6m，放顶步距为0.8m，采高1.9±0.1m。
四、支架规格质量要求
工作面控顶范围内顶底板移近量按采高每米不超过100mm，工作面顶板不准出现台阶下沉，梁端距煤壁不超过300mm，机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，否则，必须用木料背实。
π型梁支护段：
工作面π型梁支护段支柱要打成一条直线，其偏差不超过正负50mm，柱距不大于100mm，排距不超过正负100mm。支柱时挖出不少于100mm的柱窝，支柱要及时升紧达到规程要求，每对棚下的支柱平均初撑力不低于40KN（5MPa）。
悬移支架支护段：
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执行拉线移架，工作面在煤墙支柱外侧、底托梁老塘侧分别拉线。支架应保持一条直线，其偏差不得超过±10㎜，支架垂直顶底板，其歪斜小于±5°，支架中心距在1000±10mm。支架顶梁要与顶板平行，相临支架顶梁间空隙40mm。
（四）工作面上下安全出口与端头管理
一、支护手段
工作面上安全口采用ZH2000/16/24F分体顶梁组合悬移液压支架。
工作面下安全口采用4.0mπ型钢梁配合液压单体柱进行支护。 由于工作面倾斜长度变化，将直接采用ZH2000/16/24F分体顶梁组合悬移液压支架。出口抬棚为1对3.5mπ型梁（随工作面长度变化逐渐增加部分π型梁对棚支护（2.6mπ型梁配单体柱对棚支护，两梁五柱）或悬疑支架支护；工作面下安全口机头大棚采用4对8根4m长π型钢梁，一梁四柱，对棚支护。
二、支护方式
1.上安全口斜长2m，宽度0.8m，采用ZH2000/16/24F分体顶梁组合悬移液压支架，棚下高度按悬移支架采高为准，即1.9±0.1m，出口抬棚下高度不得低于1.6m，随工作面长度变化所增添的π型钢梁支护也与悬移支架推移行程相同。棚间距中至中不大于500mm±100mm，对棚π型钢梁间距不大于50mm，最上一对棚距上顺槽下帮棚梁端距离不超过200mm。
2.工作面下安全口斜长2m，宽度1m，棚梁下高度不低于1.8m,出口抬棚下高度不得低于1.6m，机头大棚采用4对8根4m长π型钢梁，一梁四柱，齐头并进，π型钢梁迈步步距为0.8m。棚间距中至中不大于500±100mm，对棚π型钢梁间距不大于50mm，最下一对棚距下顺槽上帮棚梁端距离不超过200mm。
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