鹤煤十矿回采工作面作业规程
可沿路线检查原因。（摘自《煤矿安全规程》第341条）。
8.由施工单位负责派专人站岗，安检员负责落实站岗的执行情况。放炮后，放炮员、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查瓦斯、通风、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理，无问题后方可恢复施工。经检查无问题后，由施工单位负责撤岗。
9.爆破时后需等30分钟，施工人员方可进入工作面。 10.其它严格按《煤矿安全规程》中有关放炮的规定执行。 四、机电管理
1.施工单位加强该地区的机电管理，由施工单位负责班班对机电设备进行检查，由矿机运科负责每周至少组织一次机电检查，发现问题及时处理，每次检查要作好记录以防备查，坚决杜绝失爆发生。机电设备检修时必须按规定停电挂牌闭锁，严禁带电作业。
2.加强对电气设备的过流、漏电、接地三大保护的维护检查试验，发现保护失效及时处理。
3.其它严格按《煤矿安全规程》及公司有关规定执行。 五、防突措施：
（1）该工作面在回采前已采取顺层钻孔预抽工作面瓦斯区域治理措施，经过区域效果检验，瓦斯含量已降至6.36m3/t。
（2）在工作面正常回采期间必须坚持区域验证，即：工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证。
（3）工作面每推进10米，至少进行两次区域验证。
（4）只要在该区域内任何一次区域验证为突出危险，则在该区域内进行作业时，必须执行局部综合防突措施。
（5）该工作面回采期间自始至终执行安全防护措施。 局部综合防突措施
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1.若工作面参数超标，该工作面即为有突出危险工作面，工作面必须采取煤壁注水消突措施，根据煤的软硬程度，在煤壁的软分层中打注水孔，孔间距5m，孔深不小于10m，孔径Φ42mm，注水孔方向沿工作面推进方向垂直煤壁，采用单排布置，采用专用注水器进行封孔注水，注水压力不得低于8MPa，发现水由煤壁或相临注水孔中流出为止。注水孔超前工作面距离始终不低于5m。（注水孔布置见附图）
2.煤体注水及打钻工作由施工单位具体负责，打钻时要有施工单位跟班干部、班组长、瓦斯检查员、安全检查员在现场监督验收并在钻孔注水单上签字，必须保证注水深度、质量，钻孔注水参数单由施工单位负责保管以防备查。
3.注水完毕后必须待两个小时后，方可对注水消突措施进行效果检验。效果检验均采用两项指标法，即：钻孔瓦斯涌出初速度法和煤钻屑量法。检验步骤为沿工作面每隔10m布置一个检验孔，检验孔的数量随工作面长度的增加而相应增加，检验孔要尽量布置在软分层中，检验孔深度为9m，孔径为Φ42mm。
效果检验参数临界值：
钻孔瓦斯涌出初速度q＝4.5L/min； 煤钻屑量S＝6kg/m。
组别 第一组 第二组 第三组 第四组 第五组 第六组 位置 3m 4m 5m 6m 7m 8m 测定参数 q(1) q(2) q(3) q(4) q(5) q(6) 位置 3-4m 4-5m 5-6m 6-7m 7-8m 8-9m 测定参数 S(1) S(2) S(3) S(4) S(5) S(6)
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4.效果检验时，每个效检孔共测6组参数，每组参数由煤钻屑量 S和钻孔瓦斯初速度q值组成。第一组参数测定位置为：效检孔钻进至3m-4m之间测定煤钻屑量S（1）。效检孔钻进至4m时测定钻孔瓦斯涌出初速度q（1）值。测定q值时必须使用专用封孔器封孔，效检孔内预留1m的测量气室，且必须在停止钻进后2min内完成。依上述方法，以后每钻进1m测一组参数。具体如下表所示。
检验指标小于该工作面突出危险临界值时，则防突措施有效；反之则防突措施无效。
5.当两个参数均不超标时方可进行采煤。如果参数超标必须停止工作，在整个工作面采取补充防治突出的措施，即补打注水孔措施，注水后再次进行效果检验，直至参数均不超标方可进行采煤。
6.参数不超，经检验无突出危险时，每预测循环工作面允许推进5m，保证留有不小于2m的预测超前距。
7.防突检验必须严格执行“五同时”制度，即：瓦检员、安检员、效果检验员、电工、班组长必须在现场，并在效果检验单上签字备查。（附效果检验图）
8.施工单位要加强顶板管理，杜绝流煤冒顶，如果工作面发生冒顶，必须及时进行处理，处理冒顶时，瓦斯检查员必须首先检查高顶处瓦斯，若瓦斯超限要先处理瓦斯，待瓦斯浓度降到1%以下不超限时，方可进行工作。
9.施工单位必须安排专人每天对上下顺槽进行检查，发现危棚、浮煤、物料等影响回风时必须立即处理，确保上下两巷断面符合要求。
10.工作面过地质构造带时施工单位必须编制专项措施，生产科、通风区、防突科、安检科要监督措施的执行情况，对工作面瓦斯涌出量、顶板周期来压等要进行分析，摸清瓦斯涌出规律，以便采取切实可行的措施，防止意外事故发生。
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六、安全防护措施
1.该地区所有人员必须佩带合格的隔离式自救器并能熟练使用。 2.所有工作人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆，如：煤壁内有声响，煤的硬度、光泽变化，层理紊乱，支架压力增大，工作面瓦斯忽大忽小，煤壁外移，打钻时顶钻夹钻等现象，如有突出预兆必须立即将人员全部撤出。若出现煤与瓦斯突出预兆时，必须立即停止施工、切断电源、撤出人员、向矿调度和有关部门汇报，待30分钟后，由瓦斯检查员、安检员、跟班干部共同负责到现场检查，确认无问题后方可恢复施工。
3.通风区、安检科要加强瓦斯检查和隐患检查，认真落实瓦斯检查制度和隐患的处理、落实制度，确保工作面安全生产。该面安排专职瓦斯检查员一名，专职安检员一名，实行专职双顶岗制度。
4.施工单位必须按规定在上、下安全口向外25—40m处各设置一组压风自救装置，再向后每隔50m安设一组；每组5—8个压风嘴，压风自救装置的供气量每人不得少于0.1m3/min，必须保证24小时不间断供风，施工单位要定期检查和维护并保证能正常使用。
5.加强防突知识教育，提高全员防突意识。 七、瓦斯抽排系统
1.为加强抽放管理，防止采空区瓦斯涌出造成瓦斯超限，必须坚持“先抽后采”的抽放原则，在工作面实施综合抽放工艺对工作面瓦斯进行治理。该工作面采用三种抽放方式。
本煤层抽放钻孔：上顺槽铺设6寸聚乙烯管路通过05岩中巷与中间回风上山10寸主管路连接，下顺槽铺设6寸聚乙烯管路与中间回风上山10寸主管路连接。本煤层抽放钻孔带抽到地面瓦斯抽放泵房。
顶板裂隙抽放钻孔：通过上顺槽铺设8寸聚乙烯管路与中间回风
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上山管路连接，再到-575移动瓦斯抽放泵站。
上隅角埋管抽放钻孔：通过上顺槽6寸钢管与中间回风上山6寸管路连带抽到-250移动瓦斯抽放泵房。
2.抽放队安排专职人员定期对各项抽放参数进行观测，及时调整保证抽放效果。对各项抽放指标进行观测分析并及时向业务科室和业务口领导汇报。
3.抽放队负责对带抽管路、管路质量等定期检查和维护，保证抽放质量。
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