鹤煤十矿回采工作面作业规程
3.工作面机头与下顺槽运输机搭接处，即下顺槽上帮和上顺槽下帮都要架设一对4m长矿用π型钢梁抬住顺槽棚梁梁头，该对梁与工作面第一架棚间距不超过400mm，随工作面向前齐头前移。
三、工作面安全出口与端头管理的有关规定
1）上、下顺槽自煤壁向外20m范围以内支架要完整。超前支护：上顺槽距煤壁10m范围内架设铰接顶梁配单体柱打双抬棚，10m~20m范围内沿巷道中心线用1.0m铰接梁配单体柱打单抬棚。抬棚位置：上顺槽双抬棚为一排靠巷道下帮工字钢梁梁爪里侧100mm处，一排靠巷道上帮工字钢梁梁爪里侧100mm处。20m外靠巷道中心线加打长度不少于20m的加强点柱（单体柱柱头与U型棚梁结合处必须放置木垫块，垫块规格：150mm×150mm）。下顺槽双抬棚：下顺槽双抬棚为一排靠巷道上帮工字钢梁梁爪里侧，一排为巷道沿中线靠运输机槽帮处。单抬棚靠运输机槽帮处一排外延。上、下顺槽必须坚持超前替棚，上、下顺槽替棚后应保持巷道宽度，两帮打柱防止片帮，不准出现悬梁。
2）上、下顺槽单、双抬棚必须打成一条直线。
3）上、下顺槽距煤壁20m范围内高度不低于1.6m，20m以外不低于1.8m。
4）巷道内管线悬挂整齐，成一直线，开关要台台上架，杜绝失爆设备。
5）下顺槽必须有不少于0.7m的人行道，输送机要靠一帮铺设，靠人行道帮必须有挡煤板，单抬棚向外每节大槽必须有一根加强柱，每部刮扳输送机机头处设一个800×650×500mm的清煤坑。每部输送机机头、机尾处必须打好压槽柱。
6）上、下顺槽支架必须保持完整，无折梁断柱、空帮、空顶现象。
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7）两巷内无淤泥、积水，无浮煤杂物，材料设备要码放整齐，并有标志牌，要定期清洗煤尘。
8）工作面上隅角要求跟切顶线放齐，下隅角不得滞后老塘1m。若上隅角瓦斯超过规定时，可班班超前处理一排。
9）放上、下隅角时，在移抬棚前应先打点柱后移抬棚梁。 10）上、下顺槽所回出的U型梁腿、木料要运到指定地点码放整齐，严禁乱堆乱放，阻碍行人。
11）上、下顺槽必须按防突措施设置压风自救装置，并保证安全可靠。
12）工作面上、下順槽的抽放管路随工作面推移，抽放队必须及时拆除、外移抽放管路。
（五）上、下顺槽替棚措施
1.上顺槽及下顺槽外段均采用2.6m工字钢配单体柱替棚。上、下顺槽超前替棚距离均为10m。替棚时必须坚持“先支后回”、“由里向外”的原则逐棚进行。
2.替棚前维护好周围支架，掩护好管线设备，确认无问题后方可替棚。
3.替棚前准备好板梁、背木、菱形网等足够的备用物料。 4.替棚前先维护好周围支架，超前抬棚按规定打齐，替棚前掩护好风水管线。
5.替U形棚时采用液压单体支柱做腿，顶板空顶高度大于0.2m时应用木料背严绞实。
6.替棚工序：
加固替棚前后5m内棚梁（梁下用液压单体柱打点柱）---在所替U型棚前后打套棚---在替棚梁下打点柱---清U型棚腿下浮煤---分别拆卸柱腿---下U型棚梁---上工字钢梁---栽液压单体柱柱腿---清理浮
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煤。
详见《1307工作面上、下顺槽替棚专项安全技术措施》。 7.去U形棚卡缆处螺丝帽时，先将所去支架所有螺丝帽拧松，最后一块去掉螺丝和卡缆。
9.用套筒去卡缆及拉杆螺丝帽时，人员应站在卡缆受力方向的外侧，严禁人员正对螺丝帽，以防受压螺丝帽突然弹出崩伤人员。
10.底煤松软时支柱必须穿木鞋，严防支柱钻底。 11.替棚时严格执行敲帮问顶制度，严禁在空顶下作业。 12.替棚时去掉U形棚后，如有破网处，必须及时重新补联网，背好帮顶，背帮时每帮背木4根，保证帮顶背紧背严。
13.替棚时，至少三人配合作业，专人观测帮顶部情况，发现异常情况立即发出警号撤人，严防U型棚梁翻倒伤人或损坏风水管线。
14.替棚时，施工地点前后要设专人警戒，严禁人员从施工地点穿过，如需通过必须经施工人员同意，以防发生意外事故。
15.替棚时，若帮顶发生流煤或流矸现象，应及时用菱形网、背木、板梁等进行护顶，以防发生大面积冒顶事故。
16.下顺槽替棚时人员严禁站在运输机内，替棚所用的工具、材料等不准放在运输机内。
17.下顺槽替腿时必须事先与运输机司机联系好，需要开槽时必须由施工负责人当面与运输机司机联系。运输机司机开槽时必须先点动两下，然后才能启动，严禁一次开动运输机。
18.替棚回出的U形棚，应及时运往指定的地点分类码放整齐，严禁乱堆乱放，影响通风和行人。
19.替棚后将巷道浮煤杂物清理干净，保证巷道高度（安全口外20m范围内高度不低于1.6m，20m以外巷道高度不得低于1.8m，人行道宽度大于0.7m）。
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20.替棚后必须将各种风水管线吊挂好，保证巷道清洁整齐，做到文明施工，搞好文明生产。 21.替棚时处理冒顶措施：
1）替棚期间，如果直接顶离层发生冒顶事故时，要及时把冒落的煤矸放下来，然后重新架棚，并绞架接顶。
2）绞架前，首先要加固冒顶处两侧的支架。可在两帮支架下打抬棚或棚梁下打点柱加固，长度不得小于5m。
3）处理冒顶前，绞架所用的板梁、架杆等可用材料，必须备齐、备足，分类码放至巷道两帮宽敞处，不准乱堆乱放。
4）处理冒顶时，瓦检员必须先检查空顶处瓦斯，只有在瓦斯浓度不超过1.0％时方可处理，否则必须采取措施。
5）处理冒顶时，严格执行“敲帮问顶”制度，冒高处要用1.2m以上的长柄工具及时找掉活矸、危矸，确认安全后再用板梁、方木等在棚梁上码放“井”字型或“△”型木垛与顶接实，周围用菱形网罩严刹好周帮，杜绝顶板事故发生。
6）处理冒顶时，必须派有经验的老工人处理，绞架时三人配合，专人观察顶、帮及周围支架的动静。发现隐患立即处理，情况危急时，立即发出警号撤人到安全地点，确认无问题后再恢复工作。
7）绞架时绞架人员必须沉着、冷静、稳拿、稳放；传料人员必须注意力集中，随要随到，整个施工过程要求净、快、稳，确保绞架人员尽快施工完毕。
8）处理冒顶时，与施工无关的人员不准在施工地点逗留和穿行。
（六）顶板动态监测及管理规定
顶板动态监测及管理规定：
1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m计算。 2.工作面顶板不得出现台阶下沉。
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3.工作面底板松软时，支柱要穿柱鞋，支柱钻底＜100mm。
（七）工作面片帮、冒顶事故的预防及处理措施
一、工作面片帮、冒顶事故的预防措施
1．工作面要加强顶板管理，压力增大时，π型梁支护段可采取缩小棚距、增加抬棚、加打木垛等措施加强支护。
2．严格执行“敲帮问顶”制度，跟班队长、班组长进班后，必须首先对工作面安全情况进行全面检查，发现问题应及时处理。只有确认安全后方可安排各项工作。
3．每个工作人员要随时注意顶板变化情况，严格执行“敲帮问顶”制度，认真检查作业地点的顶板、煤墙、支架等情况，发现隐患要立即通知跟班人员采取措施进行处理。发现活矸、伞檐、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落危岩或及时架设临时支护进行维护。危岩下方不得有人工作。
4．放炮后，π型梁支护段应及时铺展网移梁护顶，尽量缩短空顶时间，若支架顶部煤体或岩石比较破碎时，禁止放大炮，应先掏梁窝移梁护好顶后再放炮；悬移支架支护段要及时将卷起的护网放下，伸前探梁进行护顶。
5．工作面π型梁支护段移梁架棚时，若煤壁冒落高度大于200mm，必须用板梁背实。若工作面出现冒顶时，必须及时绞架接顶，严禁在空顶下作业。
6．放顶时严格按由下而上的顺序进行。
7．放顶后，若老塘悬顶面积超过10m2，顶板不落时，可在老塘侧垛两排煤袋，煤袋高度必须接顶，长度应大于悬顶区域。
8．工作面放炮前，必须对π型梁支护段单体柱进行二次补液，支架柱腿要升紧、打牢。
9．采煤工作面必须配足配齐梁柱，π型梁支护段严禁出现缺梁
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