模板施工前，将施工缝处理干净，悬浮石剔除干净，以防出现夹渣、烂根。支模前需对柱钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，柱模找正困难。
2)梁模板
全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提前配置现场组拼。梁模支撑系统采用钢管、扣件搭设的满堂脚手架支架。
搭设满堂脚手架时，离开梁边线150mm，立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在600mm～900mm之间。
梁模板构造示意图
施工放线时，在底板、楼板上弹出梁的中心线或轴线，依次作为支模的基线，控制梁的准确位置。
当梁跨 4000mm时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1／1000～3／1000。
为防止梁模移动，梁底模两侧必须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。
梁侧模上口必须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。 3）楼板模板
现浇楼板支模采用满堂脚手架作为支撑系统，模板采用18厚木质防水胶合板。 楼面模板封边处理时，先用标准尺寸的整胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。
楼板的楞木以50×100mm的木枋为主，楞木间距为400，模板接头处可适当加密。以方便胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。
4)楼梯模板
楼梯平台板的支模方式同楼层，坡度部分铺上50×100mm木枋，楼梯的底模用胶合板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用木胶合板，以便加固。另在斜面方木下设适量的垂直顶撑。
楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装订侧板。
踏步高度要均匀一，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。 2、模板设计原则
模板工程执行混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—2002中一般规定，模板设计按普通模板及其支架荷载标准值及分项系数的要求；执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJl30—2001、J84—2001中，模板支架计算及模板支架构造的规定。 3、模板质量要求及拆除
1)安装顺序：测设梁板标高→搭支承架→铺梁底模→绑扎梁钢筋，立梁侧板→安放搁栅铺板模。
2)模板起拱高度宜为全跨长度的l／lO00—3／1000。当梁高大于700mmm侧模之间要增设对拉螺栓。在梁与板、柱接头处衔接吻合，拼缝严紧，支撑牢靠；支承架基土或下层楼板，必须能承受上层荷载，上层立柱应对准下层立柱；支承架立柱必须增设纵横腰杆及纵横方向剪刀撑，间距不大于1.5米。
3）模板质量标准
现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 项 目 轴 线 位 置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 基础 柱、墙、梁 全高≤ 全高≤ 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度以上） 允许偏差 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 4）现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度，应符合设计要求及符合拆模时所需砼强度。
结构类型 板 梁 悬臂结构 结构跨度（m） ≤8 >8 ≤8 >8 设计标号% 75 100 75 100 100 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。剪力墙模板拆除在不影响施工进度时，
尽量迟拆以便增强砼的养护，当拆除墙模时先拆除支撑，松动对拉螺栓，然后自上而下拆去内模，吊离至平整场地整修保养。外模待楼层梁板浇筑后再拆除。内模拆除后仍须认真拧紧板处螺栓.
拆除墙、柱、梁侧模，不得强行硬橇，更不得碰撞梁、板的项撑；当拆除梁、板底模时，必须满足拆模时所需砼强度要求，并得到工地技术负责人同意拆模，方可进行，拆模时不得野蛮行事，严禁硬撬、乱甩冲击砼构件。必须保证拆一处清一处，不留边角配件，保持楼梯、通道畅通。上层继续施工，在梁、板顶撑拆除后，可立即再支撑(在不隔层拆模时)；拆除后的模板和配件吊离至平整场地整修保养，以便再次周转使用。 2、钢筋工程
（1）、本工程钢筋连接采用搭接、电渣压力焊和闪光对焊连接等方式。根据钢筋使用部位和不同规格分别确定。
构件部位 板 梁 柱 （2）、钢筋翻样
1)所有结构钢筋配料都需翻样，翻样时先进行预排，翻样后的构件钢筋
直径（mm） / <φ22 ≥φ16 ≤φ14 连接方式 搭接 闪光对焊 电渣压力焊 搭接 满足设计意图和施工规范的要求，并便于施工操作。
2)根据翻样长度通知定尺进货正确下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度；下料成型的钢筋须集中挂牌分类堆放。
3)在编制钢筋配料单的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌，指导施工。
（3）、钢筋施工流程
钢筋配筋下料、成型加工→零料焊接→水平运输→吊装到施工层→现场焊接与绑扎→绑扎保护垫块→焊接柱插筋→底部支撑钢筋→顶埋管、预留洞、加强筋→验收。 （4）、钢筋连接加工
1)闪光对焊
①对焊设备；选用UHl—100型钢筋对焊机。
②焊接工艺：直径≤φ20时，采用连续闪光对焊；直径＞ 20时，采用预热闪光对焊，对焊前对钢筋头进行平整处理。
③每调换焊工更换机械时不同规格和品种的钢筋焊接前，应先制作对焊试件(不少于2个)，进行力学试验，合格后方可成批焊接。
④焊接参数根据钢种特性、气温高低、焊机性能等具体情况进行修正。 ⑤对焊质量应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8—96)中有关的规定。 2)电渣压力焊
电渣压力焊接头质量稳定，能满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求其经济性良好，施工时主要应注意以下几点： a．钢筋端部浮锈、泥砂要清除干净。
b．在装入电渣时，应插捣，保证钢接头部位的冷却速度。 e．焊完后应保留半小时后，再敲掉渣壳，以减缓钢筋接头 部位的冷却速度。
d．对钢筋接头抽样验收，要求接头单向拉伸对比试验，断于母材，而不断于接头。
①焊接工艺：焊接工艺包括引弧、电、电渣、顶压等四个过程。 ②焊接参数：
a．焊接电流：按钢筋端头面积取O．8—0．9A／mm2。
b．焊接电压：引弧后，进入电弧稳定燃烧时，电压为100～150V。进入电渣过程时，电压为22—27V，为确保焊接质量，电压波动值控制在±10V的范围内。
C．时间长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣的时问之比为3：1。 ③质量检验
A．外观检查(逐个进行检查)
a．四周焊包凸出钢筋表面的高度应≥4mm： b．钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷； e．接头处的弯折角不得大于4度；
d．接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。检查不合格的接头应切除重焊。 B．力学性能试验
每楼层面300个同规格和品种钢筋接头为一批，从每批接头中随机切3个试件做拉伸对比试验。
3个试件的抗拉强度均不得小于该规格钢筋所规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应加倍进行复检，复检不合格不得使用。
（5）、钢筋帮扎
①钢筋绑扎前，先清除模板内垃圾。划出钢筋位置线，楼板或墙板钢筋在模板面上划线；柱的箍筋在两银对角线主筋上划点；梁的箍筋在梁的架立筋上划点；基础的钢筋，在两个方向各取一根钢筋划点或在垫层面上划线，并注意钢筋接头的位置错开，同时要事先考虑穿钢筋就位的先后顺序。
②钢筋施工时必须按抗震通用节点图满足钢筋锚固、搭接、加固等构造要求。
③凡梁高大于600的梁要求先绑扎钢筋，后封闭模板。
④箍筋绑扎应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均扎牢。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其柱筋固定。防止偏移，以利上层的钢筋搭接。
⑤板的钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一